Прилагођени прецизни делови за жигосање капице кисеоника, процес штанцања и цртања

Примена високотемпературних легура у ваздухопловству, енергетској опреми и производњи врхунских{1}} машина наставља да се шири. Њихова висока чврстоћа и тврдоћа намећу строге захтеве за перформансе матрица за штанцање при високим температурама. Избор материјала за калупе директно одређује тачност обликовања, квалитет штанцања и животни век матрице. Спровођење циљаних тестова одабира материјала има значајну водећи вредност за инжењерске примене.

Овај рад бира три типична материјала за калупе -брзи-челик, челик од металургије праха и легирани челик високих{2}перформанси-и спроводи упоредне експерименталне студије о њиховој отпорности на хабање, отпорности на топлотни замор и свеобухватним механичким својствима под високим{4}}условима штанцања легуре на високим температурама. Рекреирањем стварних оптерећења при штанцању и температурних услова, системски се процењују радно понашање и прилагодљивост различитих материјала.

Тестови користе више{0}}методу штанцања да би се квантитативно тестирала количина хабања и опадање површинске тврдоће сваког узорка материјала. У комбинацији са посматрањем микроструктуре, анализира се стабилност микроструктуре након термичке обраде и карактеристике фазне трансформације на високим температурама. Истовремено, кроз циклична испитивања термичког замора, прате се карактеристике настанка и ширења прслине материјала под наизменичним топлотним оптерећењима.

Подаци испитивања показују да челик из металургије праха има значајне предности у отпорности на хабање и отпорност на топлотни замор и да је погоднији за континуирано штанцање високо{0}}легура на високим температурама; брзорезни челик-има избалансиране свеобухватне механичке особине и добру економску ефикасност; легирани челик-високих перформанси има добре перформансе у усклађивању високо-чврстоће и жилавости на високим температурама и може да испуни захтеве сложеног штанцаног обликовања у окружењима високих{4}}температура.