Прилагођено прецизно штанцање и матрице за цртање за боце кисеоника и мале грејаче воде

И. Карактеристике напрезања калупа за штанцање
Током процеса штанцања, силе које носи матрица углавном укључују силу штанцања, бочни притисак, трење и силу повратне силе. Сила штанцања је главна спољна сила која изазива пластичну деформацију радног предмета, директно одређујући захтеве за чврстоћом структуре матрице; бочни притисак и трење утичу на тачност вођења матрице и стање протока материјала; сила повратне силе одређује тачност димензија и квалитет обликовања производа. Свеобухватна анализа ових фактора напрезања је предуслов за рационално пројектовање структуре матрице.

ИИ. Метода прорачуна силе штанцања
Сила штанцања је кључни параметар у обликовању штанцања, а њена тачност прорачуна директно одређује рационалност дизајна матрице. Уобичајена формула за процену је следећа:

$$Ф=Л × т × сигма_ф$$
где:

- $$Ф$$ је сила штанцања, у Њутнима (Н);

- $$Л$$ је ефективна дужина смицања или пробијања, у милиметрима (мм);

- $$т$$ је дебљина лима радног комада, у милиметрима (мм);

- $$сигма_ф$$ је напон протока материјала, у мегапаскалима (МПа).

Напон течења се узима као медијана границе течења и затезне чврстоће материјала, што одражава свеобухватну отпорност материјала током пластичне деформације.

ИИИ. Разматрање бочног притиска и трења Бочни притисак потиче од трења и компресије материјала на пресеку вођице калупа, а његова вредност је одређена пропорција силе штанцања. Оптимизација коефицијента трења може смањити бочни притисак, смањити хабање калупа и продужити век трајања калупа. Коришћење мазива и оптимизација параметара процеса су главне методе за постизање овог циља.

Бочни притисак $$Ф_с$$ се израчунава на следећи начин:

$$Ф_с=\\му \\тимес Ф$$ Где је $$\\му$$ коефицијент трења, одређен према стању површине материјала и условима подмазивања, са опсегом вредности од 0,1~0,3.

ИВ. Провера структурне чврстоће калупа Након одређивања силе штанцања и повезаних напона, потребно је извршити верификацију силе на кључним компонентама калупа како би се осигурало да нема пластичне деформације или оштећења од замора под напрезањем. Коришћењем софтвера за анализу коначних елемената (ФЕА), у комбинацији са израчунатим подацима о напону, дистрибуција напона током рада калупа може се прецизно симулирати, пружајући основу за оптимизацију дизајна.

Одабир одговарајућих материјала за калупе и процеса термичке обраде за побољшање тврдоће, жилавости и отпорности на хабање калупа је важна гаранција да ће калуп издржати притисак високог{0}}интензитета штанцања.