Кухињски тањири и посуде за сервирање по мери од нерђајућег челика, матрице за истезање и штанцање

И. Анализа механизма површинских огреботина и дефекта набора у калупима за штанцање
Површинске огреботине на утиснутим деловима манифестују се као површинске огреботине и љуштење материјала, првенствено узроковане превеликим отпором трења између лима и површине матрице. Дефекти наборања потичу од неравномерне локалне пластичне деформације током фазе формирања лима, што доводи до нестабилног нагомилавања материјала и формирања таласастих бора. Обе врсте дефеката нарушавају тачност изгледа радног предмета и смањују његове структурне механичке особине, ометајући накнадну монтажу и секундарну обраду.

ИИ. Мере контроле и побољшања за огреботине

Оптимизујте процесе модификације површине калупа
Побољшајте тачност обраде и равност површине матрице применом процеса површинског ојачавања као што су хромирање, гасно нитрирање и тврди премаз да бисте смањили коефицијент међуфазног трења.
Подесите разумне индикаторе храпавости површине тако да одговарају условима формирања, балансирајући капацитет задржавања подмазивања и отпорност на захватање површине да бисте спречили гребање са краја калупа.

Стандардизујте избор медија за подмазивање штанцања
Изаберите наменски медиј за подмазивање прилагођен материјалу лима и процесу формирања да бисте изоловали лим од директног тврдог контакта са матрицом и побољшали карактеристике протока материјала. На основу тежине формирања, дебљине лима и радних услова, стандардизујте тип мазива, количину наношења и начин наношења како бисте обезбедили стабилно подмазивање интерфејса.

Квантитативно контролишите параметре процеса штанцања: Обједините подешавање основних параметара као што су оптерећење штанцањем, брзина формирања и ритам процеса да бисте одржали континуитет и стабилност пластичне деформације лимова и избегли проблеме као што су повећано локално трење узроковано ударом преоптерећења и великом{0}}брзином штанцања. Рационално разбијте процесе формирања да бисте распршили локализовану концентрацију напона и смањили дефекте-повезане са трењем.

Оптимизујте дизајн структуре калупа на основу симулације: Користите технологију симулације обликовања коначних елемената да квантитативно анализирате расподелу напона и закон протока материјала током процеса формирања и предвидите акумулацију материјала и подручја нестабилности. Оптимизујте структуру површине калупа, прецизно дизајнирајте структуру притиска на ивици и логику расподеле притиска, ограничите брзину протока материјала и опсег формирања и избегавајте локализовано накупљање и наборе.

Прецизно усклађивање параметара процеса и помоћног алата обезбеђује стабилну контролу кључних индикатора као што су сила држача бланка, брзина извлачења и радна температура матрице, гарантујући синхрони и уједначен проток материјала у свим областима. Помоћни уређаји за формирање су конфигурисани према потребама производње, прилагођавајући реолошка својства лима под радним условима како би се побољшало стање напрезања приликом формирања и ефикасно сузбили дефекти бора.