Унутрашњи резервоар металног бојлера, матрица за истезање и штанцање са завршним поклопцем, матрица за дубоко извлачење, матрица за савијање и штанцање, прогресивна матрица за дубоко извлачење

И. Основни принципи избора материјала за штанцање
Избор материјала за штанцање мора да се придржава следећих основних принципа, од којих се ниједан не може изоставити:

1. Висока чврстоћа и отпорност на хабање: матрице издржавају значајна ударна оптерећења и морају поседовати довољну чврстоћу и отпорност на хабање да би обезбедили-дуготрајан рад без деформација или хабања.

2. Чврстоћа и отпорност на удар: Спречавање кртог лома материјала и обезбеђивање стабилног рада матрице под динамичким оптерећењима штанцањем.

3. Термичка стабилност: Процес штанцања ствара топлоту; материјал мора да поседује добру топлотну тврдоћу и отпорност на термички замор да би спречио деградацију перформанси на високим температурама.

4. Обрадивост: Олакшавање машинске обраде, топлотне обраде и накнадног одржавања, смањујући трошкове производње.

5. Економска рационалност: Материјални трошкови морају бити усклађени са животним веком матрице и ефикасношћу производње да би се постигле оптималне укупне економске користи.

ИИ. Класификација и карактеристике перформанси материјала за штанцање

1. Угљенични алатни челик
Репрезентативни типови челика су Т8 и Т10. Висока тврдоћа, добра отпорност на хабање и ниска цена чине их погодним за штанцане калупе са малим оптерећењем и малом серијском производњом. Његови недостаци су нижа чврстоћа, жилавост и термичка стабилност у поређењу са легираним челиком.

2. Легирани алатни челик
Репрезентативни типови челика укључују Цр12, Цр12МоВ и Цр12Мо1В1. Садржи легирне елементе као што су хром, молибден и ванадијум, има одличну отпорност на хабање и жилавост. Након термичке обраде, показује високу тврдоћу и стабилност димензија, што га чини широко примењеним у калупима за штанцање средњег{6}}до-високог оптерећења. Цр12МоВ, посебно, комбинује отпорност на хабање и отпорност на ударце, што га чини главним материјалом за штанцање матрица у земљи и иностранству.

3. Високорезни алатни челик-
Репрезентативни типови челика укључују В18Цр4В и М2. Његова црвена тврдоћа и отпорност на хабање су супериорнији од обичног легираног алатног челика, што га чини погодним за високо{3}}оптерећење, континуиране сценарије производње, посебно за високо{4}}прецизне, дуге{5}}матрице. Иако је скупљи, значајно побољшава животни век матрице и стабилност производње, што резултира изванредним дугорочним-користима.

4. Челик за металургију праха (ПМ челик)
Са уједначеном микроструктуром и изузетно високом отпорношћу на хабање, то је пожељан материјал за високо-штанцане калупе, погодан за сложене облике и сценарије који захтевају изузетно високу отпорност на хабање, као што су-примена врхунског квалитета као што су матрице за штанцање у аутомобилима.

ИИИ. Логика одабира материјала за калупе за штанцање

На основу предвиђене употребе калупа, материјала радног комада и обима производње, избор материјала треба да следи ове кораке како би се обезбедио научни и рационалан приступ:

1. Дефинисати материјал радног предмета и захтеве процеса: Одредити тврдоћу и пластичност материјала који се обрађује, као и процес штанцања (дубоко извлачење, савијање, смицање итд.). Различити процеси одговарају различитим карактеристикама удара и хабања, директно одређујући захтеве материјала.

2. Процените радно окружење и оптерећење матрице: На основу силе штанцања, фреквенције штанцања и радне температуре, предвидите механичко оптерећење и чврстоћу топлотног замора које материјал матрице мора да издржи и у складу са тим ускладите својства материјала.

3. Упарите категорије материјала: За сценарије ниског-оптерећења, ниске-фреквентности користите угљенични алатни челик; за средње-велико оптерећење, средње{4}}сцене фреквенције, користите легирани алатни челик; за захтеве високог-оптерећења, високе-фреквенције или високе{7}}прецизности, користите брзорезни алатни челик- или челик за металургију праха.

4. Размотрите перформансе машинске обраде и термичке обраде: Одабир материјала мора узети у обзир потешкоће накнадних процеса машинске обраде и термичке обраде како би се избегло утицај на тачност матрице и стабилност димензија услед потешкоћа у машинској обради.

5. Свеобухватна процена економске ефикасности: Уравнотежите трошкове материјала са очекиваним веком трајања матрице, узимајући у обзир и почетну инвестицију и накнадне производне користи да бисте постигли оптималне укупне трошкове.