Прецизни лим за континуирано истезање штанцане матрице за унутрашњи лонац шпорета

И. Оптимизујте дизајн структуре матрице да бисте сузбили стварање бразди на извору

Матрица је основни носилац штанцања. Зазор смицања, стање резне ивице и структурни дизајн пробоја и матрице су кључни фактори који одређују формирање шиљака. Неразуман зазор при смицању је примарни узрок појаве неравнина: када је зазор превелик, долази до пластичног кидања у области смицања лима, што доводи до деформације материјала преливања на ивицама, формирајући неравнине велике-површине; када је зазор премали, трење при екструзији резне ивице се појачава, убрзавајући хабање матрице и доводи до секундарних неравнина и оштећења ивица. Неопходно је прецизно израчунати и ускладити разумни зазор за двострано-смицање на основу материјала лима, дебљине, затезне чврстоће и других физичких параметара како би се осигурало чисто раздвајање смицања и смањило кидање материјала.

Истовремено, одржавајте оштрину ивица пробоја и реза, оптимизујте структуру резне ивице и избегавајте концентрацију напрезања; комбинују ојачавање површине матрице и процесе тврдог премаза да би се побољшала тврдоћа резне ивице, отпорност на хабање и перформансе против-пријањања, успоравајући брзину отупљења резних ивица и одржавајући стабилне услове смицања на дужи рок, чиме се постиже спречавање гребања од пројектованог нивоа.

ИИ. Строго контролишите квалитет сировина да бисте стабилизовали основне перформансе штанцања
Уједначеност, механичка својства, стање површине и унутрашња металографска структура лима директно утичу на ефекат раздвајања смицањем и квалитет ивица. Ниска пластичност, висока тврдоћа, неуједначени укључци материјала или абнормални обрасци котрљања могу довести до неправилног лома материјала током стрижења, лако стварајући кидање. Површински дефекти као што су оксидни каменац, нечистоће и огреботине такође могу да погоршају неравномерно локално оптерећење на ивици сечења, изазивајући локализоване неравнине.

Током фазе производње, неопходно је успоставити стандарде за улазну инспекцију сировина, дајући приоритет усаглашеним лимовима са уједначеном металографском структуром, испуњавањем стандарда пластичности и стабилним димензионалним толеранцијама. Строга контрола флуктуација у хемијском саставу и механичким својствима је кључна, елиминишући нестандардне сировине. Стабилизацијом укупне перформансе штанцања сировина, смањени су ивични дефекти узроковани абнормалностима у формирању лима, постављајући основу за производњу штанцања-без ивица.

ИИИ. Стандардизујте и контролишете процесне параметре да бисте осигурали стабилан и контролисан процес штанцања
Параметри процеса као што су оптерећење штанцањем, брзина штанцања, фреквенција штанцања и систем подмазивања директно утичу на стање напона смицања и механизам деформације лима. Недовољна сила штанцања ће довести до непотпуног смицања лима, формирајући екструзионе неравнине. Превелика брзина штанцања може лако изазвати тренутно кидање материјала, док недовољна брзина повећава континуирано оптерећење на резној ивици, убрзавајући хабање. Стандардизовани опсег параметара процеса треба да се успостави на основу структуре производа и карактеристика материјала како би се рационално ускладила сила смицања и брзина штанцања, замењујући екструзију и раздвајање цепања чистим смицањем.

Поред тога, требало би успоставити степеновани систем контроле подмазивања, бирајући одговарајућа уља за штанцање и мазива под екстремним притиском за различите услове рада како би се формирао непрекидни уљни филм на интерфејсу смицања, смањујући отпор трења између резне ивице и лима, сузбијајући високо{0}}пријањање материјала при високим температурама и стварање{1}смањујући проблеме формирања огласа. На основу праћења производних података и прегледа процеса, комбинације параметара се могу динамички оптимизовати да би се постигла стабилност и доследност у серијској производњи.

ИВ. Имплементација управљања радом опреме и одржавањем за одржавање укупне тачности обраде Оперативна тачност опреме за штанцање и ниво одржавања калупа су кључни за дугорочну-превенцију неравнина. Проблеми као што су паралелност клизача за притискање, зазор шине водилице и одступање висине затварања могу узроковати неусклађеност матрице, неуједначено напрезање и упорне дефекте као што су једностране неравнине и неравне ивице.

Потребно је успоставити рутинску инспекцију опреме и механизам превентивног одржавања калупа. Ово укључује редовно калибрисање радне тачности опреме, благовремено оштрење тупих резних ивица, поправку мањих струготина и чишћење нагомиланог материјала и остатака од калупа. Треба водити евиденцију коришћења калупа, а процедуре одржавања, оштрења и ротације треба да буду стандардизоване како би се спречило да калупи прекораче свој радни век или да се преоптерећују. Истовремено, онлајн детекцију и методе интелигентног праћења треба комбиновати да би се постигла рана идентификација и брзо отклањање неравнина, формирајући систем управљања затвореном{3}}петљом како би се континуирано обезбедила тачност обраде штанцања и квалитет готовог производа.