Метално кућиште мерача гаса за домаћинство, заштитни поклопац за растезање и прирубнице

Високо{0}}гранични прекидачи за уземљење често раде у изазовним окружењима. Спољне локације подстаница су стално изложене ерозији кише и корозији од сланог спреја, док се индустријска окружења могу суочити са корозијом од киселих и алкалних гасова. Ови сурови услови убрзавају процес корозије металних компоненти. Када критичне компоненте граничних прекидача-напонских прекидача за уземљење кородирају, то прво утиче на флексибилност њиховог механизма преноса, узрокујући заглављивање прекидача и немогућност да прецизно активира сигнале ограничења. У тешким случајевима, корозија може изазвати лош контакт, што доводи до квара уземљења. Ако дође до цурења, последице могу бити катастрофалне. Штавише, корозија континуирано еродира металну подлогу, скраћујући животни век компоненти, повећавајући трошкове одржавања и замене опреме и стварајући огроман притисак на рад и одржавање електроенергетског система. Због тога је занемаривање третмана за превенцију корозије за граничне прекидаче-уземљивача високог напона једнако постављању темпиране бомбе за сигурност електричне енергије.

На нивоу надоградње материјала, одабир металних материјала са одличном отпорношћу на корозију је фундаменталан. На пример, коришћењем нерђајућег челика уместо традиционалног угљеничног челика за компоненте преноса језгра и кућишта граничних прекидача, коришћењем густог оксидног филма формираног од елемената као што су хром и никл у нерђајућем челику, ефикасно се одупире упаду спољашњих корозивних медија, смањујући ризик од корозије из извора. За неке критичне{2}}компоненте које носе оптерећење, може се изабрати и челик високе{3}}опоре отпорности. Његова специјална формула легуре може да формира стабилан заштитни слој у природном окружењу, значајно побољшавајући отпорност на корозију и постављајући материјалну основу за дуготрајан-стабилан рад високонапонских-уземљивача и граничних прекидача.

Обрада површинске заштите је кључна карика у третману превенције корозије код високонапонских{0}}уземљивача и граничних прекидача. Тренутно, главне технологије површинске заштите укључују топло-поцинковање, електростатичко прашкасто премазивање и галванизацију. Вруће{4}}поцинковање подразумева урањање металних компоненти у растопљени цинк, формирајући униформан и снажно приоњен заштитни слој цинка на површини. Овај слој цинка не само да обезбеђује физичку изолацију, већ и првенствено кородира кроз принцип жртвене аноде, штитећи унутрашњу металну подлогу. Овај третман је посебно погодан за спољне високонапонске прекидаче за уземљење и граничне прекидаче{7}}, ефикасно се одупирући корозији кише и сланог спреја. Електростатичко наношење праха подразумева равномерно распршивање изолационог праха на површину компоненте, која након очвршћавања на високој{9}}температури формира густ пластични заштитни филм. Овај филм не само да изолује ваздух и влагу, већ такође пружа одличну изолацију, додатно повећавајући безбедност опреме. Галванизација, у зависности од захтева, може да обложи површину компоненте металима отпорним на корозију-као што су никл и хром, побољшавајући естетику компоненте и отпорност на рђу. Ово је погодно за компоненте граничних прекидача са високим захтевима за изглед и прецизност.