Метално кућиште лежаја са жигом за тракасте транспортере; Кућиште лежаја с прирубницом за пробијање и прирубницу

И. Фактори који утичу на конзистентност серије жигосаних производа у више радних услова
Процес штанцања је ограничен ефектом спајања више променљивих. Основни фактори утицаја су следећи:

Постоје разлике између серија материјала. Различити челични намотаји имају инхерентна одступања у хемијском саставу и механичким својствима, директно мењајући образац деформације штанцања и карактеристике димензионалне стабилности лима.

Услови рада опреме се динамички мењају. Континуирано хабање матрице, смањење крутости преса и померање параметара хидрауличког система узрокују одступања у димензијама формирања радног комада.

Флуктуације у процесним параметрима, као што су притисак штанцања, брзина рада и зазор затварања матрице, уз незнатна одступања, имају различите утицаје на квалитет готовог производа у различитим условима рада.

Промене температуре и влажности производног окружења мењају основна својства лима и количину термичке деформације матрице, индиректно утичу на тачност димензија и морфологију површине радног комада.

Суперпозиција и спрега више фактора изазива флуктуације серије у кључним показатељима квалитета готових производа, повећавајући потешкоће у контроли конзистентности серијске производње.

ИИ. Технички путеви за постизање конзистентности серије у више радних услова
Ослањајући се на професионална техничка средства, флуктуације квалитета изазване вишеструким условима рада могу се сузбити на извору.

Конфигурисан је високо{0}}прецизан систем за инспекцију на мрежи који користи опрему за ласерско мерење и 3Д скенирање за прикупљање података о димензијама готовог производа у реалном времену. Анализа података идентификује одступања у квалитету серије, пружајући основу за прилагођавање параметара процеса.

Успостављен је систем праћења перформанси материјала, који имплементира управљање следљивошћу серије за улазни лим кроз тестирање компоненти и експерименте механичких својстава. База података о перформансама материјала је направљена да квантитативно анализира утицај серија материјала на квалитет штанцаних готових производа.

Технологија дигиталног близанаца за калупе се примењује за конструисање симулационих модела калупа, симулирање хабања калупа, термичке деформације и других промена стања, предвиђање утицаја флуктуација радних услова опреме на квалитет готовог производа и вођење одржавања калупа и оптимизацију параметара процеса.

Интелигентни систем за контролу процеса у затвореној{0}}петљи је изграђен, заснован на вештачкој интелигенцији и машинском учењу, у комбинацији са-онлајн подацима о инспекцији у реалном времену, да би се постигло аутономно прилагођавање параметара процеса штанцања, смањујући ручне интервенције и прилагођавајући се потребама динамичке производње у више радних услова.