Калупи за дубоко извлачење резервоара за воду од нерђајућег челика и алуминијума

И. Дизајн нацрта – прецизна основа Први корак у целом процесу прилагођавања је довршавање професионалног дизајна матрице заснованог на захтевима купца за производ и цртежима дизајна. Фаза пројектовања мора јасно дефинисати избор материјала, структурну рационалност, прорачун силе штанцања и оптимизацију процеса формирања, избегавајући непотребне цртеже. ЦАД 3Д моделирање и ЦАЕ анализа коначних елемената се користе за проактивно избегавање сметњи матрице, повратног опруге радног комада и других проблема, обезбеђујући да тврдоћа матрице испуњава стандарде, да је отпорна на хабање-и издржљива, и да се грешка у обликовању контролише унутар ±0,01 мм. Дизајн матрице директно одређује животни век матрице (обично прелази 500.000 циклуса) и брзину проласка утиснутих делова, што га чини основним предусловом за цео процес.

ИИ. Набавка материјала – Обезбеђивање обезбеђења квалитета Материјали за калупе директно одређују њихов учинак и животни век. Набавка стриктно прати захтеве дизајна, дајући предност легираним челицима као што су Цр12МоВ и СКД11, као и брзорезним алатним челицима. Све сировине морају бити подвргнуте термичкој обради (кашење и каљење) да би се обезбедила тврдоћа од ХРЦ58-62 и жилавост довољна за захтеве напрезања штанцањем. Током процеса набавке, хемијски састав и физичка својства материјала се тестирају серија по серију, а сви материјали морају бити у складу са индустријским стандардом ГБ/Т 1299-2014 како би се спречило да неквалификовани материјали уђу у фазу обраде.

ИИИ. Обрада и производња – језгро прецизног обликовања
Обрада и производња обухватају кључне процесе као што су сечење материјала, ЦНЦ глодање, обрада са електричним пражњењем (ЕДМ) и брушење и полирање. Високо{1}}прецизне пето-онске ЦНЦ машине алатке и ЕДМ машине алатке се користе за постизање микронског-машинске обраде делова калупа, са толеранцијама контролисаним унутар ±0,005 мм, обезбеђујући да је размак између компоненти калупа мањи или једнак 0,003 мм. Сваки процес се стриктно придржава параметара процеса, са наменским особљем које спроводи инспекције како би елиминисало одступања у димензијама, површинске огреботине и друге проблеме, обезбеђујући робусну структуру калупа погодну за континуиране 8-часовне операције штанцања великом брзином.

ИВ. Састављање калупа и отклањање грешака – обезбеђивање врхунских перформанси
Након што су делови машински обрађени, професионални тим их прецизно склапа према спецификацијама дизајна. Користећи специјализоване мерне инструменте као што су микрометри и пројектори, димензије склопа се проверавају тачку по тачку како би се осигурало да нема лабавости или одступања. Након монтаже, почиње процес испитивања калупа и отклањања грешака. Путем стварних тестова штанцања, зазор калупа, притисак штанцања и баланс опреме се прилагођавају све док димензије и квалитет површине штанцаних делова у потпуности не испуне захтеве купца за цртање, а калуп ради без заглављивања или абнормалне буке. Тек тада се отклањање грешака може завршити и делови се ставити у употребу.