Дизајн и производња прилагођених база, ручки и металних делова за цилиндар ТНГ; кућни апарати; Машине за механичко штанцање

И. Основни преглед механичког обликовања и штанцања
Механичко обликовање се ослања на специјализовану опрему за извођење операција резања, обликовања и деформације на сировинама, обликовања облика и димензија делова. Главни процеси укључују стругање, глодање, бушење и брушење.

Штанцање се ослања на опрему под притиском и специјализоване калупе за примену спољне силе на металне лимове, изазивајући пластичну деформацију и формирајући делове или готове производе. Овај процес има кратко време циклуса, мали губитак материјала и погодан је за масовну-производњу великих размера.

ИИ. Основне предности синергије процеса

1. Комплементарни процеси, балансирање опсега обраде и прецизност
Ова два процеса имају различите применљиве сценарије. Штанцање је погодно за масовну производњу стандардних конструкцијских делова од лима; механичко обликовање може завршити сечење и завршну обраду сложених контура и прецизних димензија. Комбинација процеса може да доврши цео производни процес од обликовања у празно до прецизне машинске обраде, покривајући потребе обраде више категорија и високо{2}}прецизних делова.

2. Поједностављен ток процеса, смањен производни циклус
Обједињеним планирањем распореда процеса штанцања и механичке обраде може се постићи оптимизовано повезивање процеса и сегментирани паралелни рад. Штанцањем се завршава основно целокупно обликовање, праћено машинском обрадом за локалну завршну обраду и корекцију димензија, смањујући време чекања и прераде и скраћујући целокупни производни циклус.

3. Контролисање производне потрошње и смањење укупних трошкова производње
Штанцање ефикасно контролише губитак материјала и побољшава коришћење сировина. Машинска обрада, кроз стандардизоване параметре сечења, смањује сувишне додатке за обраду. Комбинована употреба ова два процеса смањује потрошњу материјала и енергије уз испуњавање техничких захтева производа, чиме се контролишу укупни трошкови производње.

4. Стабилизација обраде и обезбеђивање конзистентности делова
Штанцање стандардизује основну структуру, обезбеђујући конзистентне димензије делова; обрада оптимизује кључне димензије, монтажне површине и тачност површине. Сарадња у процесу обезбеђује дугорочну-стабилност димензија делова и геометријских толеранција, обједињује стандарде квалитета производа и побољшава стабилност масовне производње.

ИИИ. Стратегије имплементације за процесну сарадњу

1. Пред-процес дизајн сарадње
Током фаза пројектовања структуре производа и планирања процеса, истовремено размотрите карактеристике обликовања штанцања и ограничења обраде како бисте оптимизовали дизајн структуре производа, формулисали кохерентне и разумне руте процеса, обезбедили усклађивање између претходних и следећих процеса и избегли сметње у процесу и потешкоће у машинској обради.

2. Интегрисано прилагођавање калупа и опреме: Обједињавање стандарда дизајна калупа и захтева параметара опреме за машинску обраду и обезбеђивање пратеће интелигентне опреме као што је ЦНЦ опрема за штанцање и више-функционални обрадни центри. Побољшање компатибилности калупа, алата и опреме за машинску обраду побољшава укупну стабилност производње и прилагодљивост процеса.