ТНГ база, ручке за дубоке цртеже, матрице за штанцање метала

И. Основни преглед

Хладно штанцање: Штанцање металних лимова на собној температури (20-30 степени), углавном се користи за обраду танких листова дебљине 0,1-3,0 мм. Може да формира делове сложеног облика, са високом димензионалном прецизношћу и без оксидне скале на површини.

Вруће штанцање: Загревање металног материјала на 850-950 степени (изнад температуре рекристализације материјала) пре штанцања. Погодно за плоче дебље од 3,0 мм и челик високе{5}}врсте (као што је топло обликовани челик од 1500 МПа). Захтева мању силу штанцања и резултира мањим хабањем матрице.

ИИ. Поређење карактеристика процеса

1. Температурни услови: Хладно штанцање не захтева уређај за грејање и њиме се може управљати обичном штанцањем. Улагање у опрему је мало, процес је једноставан и није потребна додатна контрола температуре. Вруће штанцање захтева пећ за грејање и уређај за очување топлоте. Потребна је прецизна контрола температуре грејања (грешка ±10 степени) и времена одржавања (10-20 минута). Улагање у опрему је велико, а захтеви техничког управљања су строги.

2. Пластичност материјала и могућност обликовања: Материјали за хладно штанцање имају ниску пластичност и погодни су само за обичне хладно{1}}ваљане танке лимове као што су СПЦЦ и ДЦ01. Могу да формирају делове са јасним детаљима, не захтевају грејање и енергетски су{3}}ефикасни. Вруће штанцање повећава пластичност материјала кроз високе температуре, омогућавајући обраду материјала велике{5}}врсте као што су ДП челик и челик од бора. Може да формира сложене закривљене површине и дубоко-извучене делове, није ограничен чврстоћом материјала и има снажну прилагодљивост дизајна.

3. Перформансе производа: Хладно-штампани делови имају глатку површину, Ра мањи од или једнак 1,6 μм, толеранције димензија контролисане унутар ±0,01-0,03 мм, добру стабилност и погодни су за производе са високим захтевима за изглед (као што су кућишта уређаја и електронске компоненте). Вруће -штанцани делови, након формирања и гашења, могу постићи тврдоћу од ХРЦ45-55, значајно побољшавајући затезну чврстоћу. Ово омогућава равнотежу између мале тежине и високе чврстоће, и углавном се користи у аутомобилским сигурносним структурним компонентама (као што су греде против судара врата и А-стубови).

4. Ефикасност производње: Пресе за хладно штанцање могу да достигну брзину од 10-200 удараца у минути по јединици, без времена загревања или хлађења, што их чини погодним за континуалну-производњу великих размера и флексибилне промене. Вруће штанцање захтева 3-5 минута по делу (укључујући грејање, штанцање и хлађење), што резултира споријим темпом производње, али може директно да произведе делове високих перформанси, смањујући накнадне процесе топлотне обраде.

ИИИ. Сценарији и развој апликација

Хладно штанцање се углавном користи у кућним апаратима, електроници и општим аутомобилским деловима, фокусирајући се на ефикасну, ниску{0}}и високо{1}}прецизну масовну производњу; вруће штанцање се углавном користи у возилима нове енергије и ваздухопловству, фокусирајући се на производњу лаких делова високе{2}}врсте. Ова два се међусобно допуњују, покривајући различите потребе за штанцањем метала.

Тренутно су и хладно и топло штанцање опремљене аутоматизованим системима за утовар и истовар, интелигентну контролу температуре и опрему за праћење. Хладно штанцање побољшава стабилност масовне производње, док топло штанцање оптимизује ефикасност грејања и хлађења и смањује потрошњу енергије. У будућности, оба ће се даље прилагођавати потребама обраде нових материјала, комбинујући дигиталну технологију за побољшање ефикасности производње и конзистентности производа.