ЛПГ метална ручка, штанцање на бази, прирубница, пробијање, штанцана матрица

И. Контрола трошкова у фази пројектовања
Укупна цена калупа је првенствено одређена шемом дизајна, директно утичући на накнадне производне инпуте. Више{1}}разноврсна, мала-серијска производња захтева ефикасну контролу трошкова од самог почетка.

Промовисање стандардизованог и модуларног дизајна
Успоставите стандардну библиотеку ресурса за делове калупа, усвајајући јединствени модуларни приступ дизајну да бисте повећали стопу поновне употребе дизајнерских шема и смањили радно оптерећење дизајна нових калупа од нуле. Стандардизујте спецификације интерфејса модула и методе састављања да бисте брзо завршили структурални дизајн нових калупа уз испуњавање функционалних захтева.

Оптимизација структуралног дизајна на основу могућности процеса
Током фазе пројектовања, узмите у обзир постојеће технологије обраде и услове опреме да бисте избегли сложене и тешке-за{1}}машинске структуре. Поједноставите и оптимизујте укупну структуру калупа, смањујући потешкоће у процесу обраде и монтаже, скраћујући циклус производње и контролишући трошкове производње од фазе пројектовања.

ИИ. Побољшање ефикасности производње кроз оптимизацију процеса
Производни процеси су срж контроле трошкова. У више-разноврсном, мало-серијском моделу, прилагодљивост процеса и ефикасност извршења директно одређују трошкове производње.

Популаризација ЦНЦ обраде уз брзу промену алата
Коришћење ЦНЦ обрадних центара, заједно са стандардизованим комбинацијама алата и механизмима за брзу промену алата, смањује време утрошено на растављање, монтажу и отклањање грешака. Усвајање универзалног алата и прибора побољшава компатибилност уређаја, смањује улагања у специјализовану производњу прибора и скраћује време промене радне станице.

Коришћење паралелних процеса производње и сегментирања: Рационално разбијање тока обраде омогућава истовремени рад процеса који се могу изводити истовремено, компримујући целокупни производни циклус. Примена сегментиране обраде и инспекције квалитета омогућава рано откривање проблема са квалитетом, спречавајући прераду серије и побољшавајући укупну ефикасност производње.

ИИИ. Надоградње управљања за смањење укупних трошкова: Здрав систем управљања је основа за смањење трошкова. Више-разноврсна, мала-серијска производња поставља веће захтеве за одговор на планирање предузећа и могућности управљања на локацији{4}}.

Примена информационог{0}}Управљање производњом засновано на информацијама: Увођење ЕРП/МЕС система управљања омогућава дигиталну контролу заказивања поруџбина, производних процеса и набавке материјала. Ово побољшава прецизност планирања производње и флексибилност-планирања на лицу места, смањујући заостатак материјала и губитак ресурса.

Имплементација Леан Продуцтион Манагемент: Коришћење витке производње као стандарда, свеобухватно идентификовање отпада у свим аспектима производње. Смањењем времена за замену калупа, оптимизацијом распореда поруџбина, прилагођавањем распореда складишта и стандардизацијом-оперативних процеса на локацији, укупни трошкови производње се континуирано смањују.

ИВ. Конфигурација и одржавање опреме: Постављање чврсте основе за смањење трошкова Одговарајућа производна опрема и стандардизовани механизми одржавања су предуслови за ефикасну производњу и стабилно смањење трошкова.

Конфигуришите више{0}}функционалну композитну опрему за обраду
Уведите вишенаменску опрему за обраду према потреби да бисте покрили захтеве обраде различитих типова делова, смањујући губитке и додатна улагања узрокована честим променама опреме и алата.

Успоставити механизам за превентивно одржавање опреме
Развити редовно одржавање опреме и систем инспекције како би се проактивно идентификовали потенцијални проблеми са опремом и избегли застоји у производњи и несреће са квалитетом узроковане кваровима опреме. Обезбедите континуиран и стабилан рад производње и смањите непланиране трошкове одржавања.