Метална матрица за штанцање за ручку и базу боца за течни нафтни гас; Метални калуп за кућне апарате.

И. Фаза пројектовања: Прецизно усаглашавање захтева и избегавање ризика обраде
Први корак у машинској обради делова војног -неправилног{1}} облика је дубока сарадња између дизајна и производње. Пошто се делови неправилног-облика често користе у критичним апликацијама као што су компоненте ракета и авио-мотори, њихова геометрија је често не-стандардизована, што захтева оптимизацију структуре на основу окружења коришћења. На пример, ако закривљеност носача радара не узима у обзир коефицијент термичког ширења и контракције, то може довести до лабављења везе под високо{7}}вибрацијом. Због тога, дизајнерски тим треба унапред да комуницира са радионицом за машинску обраду како би проценио обрадивост материјала (нпр. легуре титанијума имају лошу топлотну проводљивост, што захтева прилагођавање шеме хлађења) и изводљивост структуре (нпр. коегзистенција дубоких рупа и танких зидова их чини склоним деформацијама), смањујући ризик од{мацхи3} војних неправилног{14}}делова од самог почетка.

ИИ. Извршење процеса: стриктно контролисање параметара и превазилажење изазова неправилних облика
Основни изазов у ​​машинској обради делова војног{0}}неправилног облика- лежи у флуктуацијама у тачности обраде изазване неправилном формом. Узимајући за пример асиметрични врх одређеног типа серво ракета, традиционалне машине алатке са три-осе нису довољне за једно-обликовање, захтевајући машинску обраду са пет-осних спојница. Истовремено, неопходна је прецизна контрола брзине резања (препоручено 80-120 м/мин), брзине помака (0,1-0,3 мм/р) и компензације путање алата. Штавише, стање термичке обраде (Т6 или Т73) специјалних материјала (као што је легура алуминијума високе{17}}врсте 7А04) директно утиче на силу резања, што захтева динамичко прилагођавање параметара на основу података о праћењу у реалном{18}}времену. Вреди напоменути да војни делови неправилног облика захтевају изузетно висок површински интегритет; чак и ситни трагови алата или заостало напрезање могу довести до лома услед замора, што захтева секундарну завршну обраду кроз прецизно брушење или хемијско полирање.

ИИИ. Инспекција квалитета: Потпуна-Покривеност процеса како би се обезбедила нула кварова Коначни стандарди прихватања за делове војног{2}}неправилног облика- далеко превазилазе оне за цивилне производе, захтевајући двоструку гаранцију кроз „процес + завршну инспекцију“. Током процеса, након сваког корака (као што је грубо глодање и полузавршно глодање), критичне димензије (толеранција унутар ±0,01 мм) морају се насумично проверити помоћу машине за мерење координата (ЦММ). Завршна инспекција захтева додатну Кс-инспекцију (да би се откриле унутрашње пукотине), испитивање тврдоће (опсег ХРЦ 35-40) и испитивање сланим спрејом (96 сати без рђе). Статистике војног предузећа показују да је стопа прераде због занемаривања међупроцесних инспекција чак 15%, док стопа пролазности за пројекте који стриктно спроводе потпуну-инспекцију процеса може достићи 99,8%. Ово у потпуности показује да контрола квалитета за обраду делова војног{18}}разреда неправилног{19}}обликованог облика мора да се примени током целог циклуса „пројект{20}}обрада-монтажа“.