Од дизајна до пробног рада: свеобухватна надоградња једне-могућности за производњу калупа за штанцање метала

Фаза дизајна: дигитално-увођено, проактивно ублажавање ризика

Тачност фазе пројектовања директно одређује квалитет матрице. Предузећа су у потпуности увела ЦАЕ технологију симулацијске анализе, која може да симулира цео процес формирања штанцања током фазе пројектовања матрице, унапред предвиди проблеме као што су повлачење материјала и гужвање и унапреди оптимизацију процеса која се традиционално спроводи током фазе пробног рада. У међувремену, софтвер за 3Д дизајн, као што су УГ и ЦАТИА, је усвојен за изградњу платформе за колаборативни дизајн, остварујући-пристајање у реалном времену између потреба корисника и шема дизајна и побољшавајући ефикасност техничке евалуације и понављања шеме за више од 50%. За различите сценарије примене, дизајнерски тим такође може брзо да усклади -шеме челичних материјала високих перформанси као што су ЦР12МоВ и СКД11, обезбеђујући радни век и стабилност матрице из извора.

Фаза производње: Високо{0}}прецизна опрема, чврста квалитетна основа

Надоградња производних могућности је основна подршка за услуге на једном месту{0}. Предузећа су серијски-увела напредну опрему као што су 5-осни обрадни центри и прецизне машине за сечење жице-ЕДМ машине, и постигла пуну-контролу прецизности процеса са Зеисс координатним мерним машинама, омогућавајући да се кључна толеранција димензија матрице подеси унутар толеранције 5мм0±0. Успостављањем стандардизоване библиотеке модула, стопа поновне употребе општих структура калупа повећана је за 70%, ефективно смањујући поновљене трошкове развоја. У вези за обраду материјала, усвојено је вакуумско гашење + вишестепени процес каљења, чиме тврдоћа матрице достиже ХРЦ 60-62, а животни век се повећава за 30% у поређењу са традиционалним процесима.

Фаза производње: Високо{0}}прецизна опрема, чврста квалитетна основа

Надоградња производних могућности је основна подршка за услуге на једном месту{0}. Предузећа су серијски-увела напредну опрему као што су 5-осни обрадни центри и прецизне машине за сечење жице-ЕДМ машине, и постигла пуну-контролу прецизности процеса са Зеисс координатним мерним машинама, омогућавајући да се кључна толеранција димензија матрице подеси унутар толеранције 5мм0±0. Успостављањем стандардизоване библиотеке модула, стопа поновне употребе општих структура калупа повећана је за 70%, ефективно смањујући поновљене трошкове развоја. У вези за обраду материјала, усвојено је вакуумско гашење + вишестепени процес каљења, чиме тврдоћа матрице достиже ХРЦ 60-62, а животни век се повећава за 30% у поређењу са традиционалним процесима.

Фаза пробног рада: оптимизација процеса, скраћени циклус испоруке

Побољшање ефикасности фазе пробног рада постало је кључни део конкурентности услуга. Кроз независну контролу целог процеса „пробног рада{1}}производње{2}}пробног рада, предузећа избегавају кашњења у комуникацији и флуктуације квалитета у спољним везама за сарадњу, смањујући традиционално отварање калупа и циклус пробне производње од више од 45 дана на 30 дана. Истовремено се успоставља систем следљивости података пробног рада. Прикупљањем параметара штанцања у реалном времену, структура калупа и параметри процеса се брзо оптимизују, а квалификована стопа једног-пробног рада се повећава на више од 95%, што значајно смањује трошкове покушаја и грешака купаца.

Побољшање могућности на једном месту не само да је реализовало трансформацију производње матрица из „обраде у једној-точки“ у „систематску услугу“, већ је помогло нижим предузећима да скрате циклус развоја новог производа и смање свеобухватне трошкове. Подаци показују да предузећа са потпуним-могућношћу сервисирања процеса имају стопу поновне куповине преко 80%, а њихов тржишни удео у врхунским{5}}областима као што су носачи батерија за нова возила и компоненте прецизних кућних апарата наставља да се шири. У будућности, уз-дубинску примену технологија као што су дигитални близанци и аутоматизована пробна тестирања, производне-могућности производње матрица за штанцање на једном месту биће додатно унапређене, дајући јачи замах у трансформацију и унапређење производне индустрије.