Перформансе матрице челика
Отпорност на топлотни замор
Поред периодичне промене оптерећења, челик за врућу обраду такође је под утицајем високе температуре и периодичног брзог хлађења и брзог загревања. Због тога, процена отпорности на лом челичног калупа за врућу обраду треба да посвети више пажње својству лома материјала због термичког механичког замора. Термомеханички замор је свеобухватан индекс перформанси, који укључује три аспекта: перформансе термичког замора, брзину раста пукотина од механичког замора и жилавост лома.
Перформансе термичког замора одражавају радни век материјала пре почетка пуцања услед термичког замора. Број термичких циклуса материјала са високом отпорношћу на топлотни замор је већи. Брзина ширења прслине услед механичког замора одражава количину простирања сваког циклуса напрезања када се прслина шири према унутра под дејством притиска ковања након покретања прслине услед термичког замора. Жилавост лома одражава отпорност материјала на нестабилно ширење постојећих пукотина. За материјал са високом жилавошћу на лом, пукотина мора имати довољно висок фактор интензитета напрезања на врху прслине, односно велику дужину прслине, ако жели да има ширење нестабилности. Под сталним стресом, већ постоји напрслина од замора у калупу. Ако је вредност отпорности на ломљење материјала матрице висока, пукотина се мора ширити дубље пре него што дође до нестабилности.
Другим речима, отпорност на топлотни замор одређује део животног века пре настанка заморне прслине; Брзина раста прслине и жилавост лома могу одредити део животног века када дође до субкритичног раста након покретања прслине. Стога, да би се постигао дуг животни век матрице за врућу обраду, материјал калупа треба да има високу отпорност на топлотни замор, ниску стопу раста прслина и високу вредност жилавости лома.
Индекс отпорности топлотног замора може се мерити бројем настанка прслина услед термичког замора, бројем заморних прслина након одређеног термичког циклуса и просечном дубином или дужином.
Отпорност на хабање
Најважнији фактор који одређује животни век матрице је често отпорност на хабање материјала матрице. Матрица је подвргнута значајном притиску и сили трења у раду, тако да је потребно да матрица може да задржи своју тачност димензија под јаким трењем. Хабање калупа углавном укључује механичко хабање, хабање оксидацијом и хабање растопа. Да би се побољшала отпорност на хабање челика за матрице, неопходно је не само да се одржи висока тврдоћа челика за матрице, већ и да се осигура да је састав, морфологија и дистрибуција карбида или друге фазе очвршћавања у челику разуман. За матрицу која се користи под тешким условима и условима хабања великом брзином, потребно је да површина челика калупа може формирати танак и густ оксидни филм са добром адхезијом, одржавати подмазивање, смањити хабање топљења између калупа и радног комада, као што су лепљење, заваривање и тако даље, и смањују оксидацију површине матрице што доводи до оксидативног хабања. Дакле, радно стање матрице има велики утицај на хабање челика.
Отпорност на хабање се може мерити методом симулационог испитивања, а релативни индекс отпорности на хабање (Е) се може користити као параметар за карактеризацију нивоа отпорности на хабање под различитим хемијским саставима и организационим стањима. Да бисте приказали животни век пре одређене висине шиљака, одразите ниво отпорности на хабање различитих врста челика; Тест је упоређен са челиком Цр12МоВ (тј. =1).
Оклузални отпор
Отпорност на угриз је заправо отпор "хладног заваривања". Ово својство је важније за материјале за калупе. Током испитивања, под условима сувог трења, узорак алатног челика који се испитује и материјал са оклузалном тенденцијом (као што је аустенитни челик) се одвијају константном брзином двоструког трења, а оптерећење се постепено повећава одређеном брзином. У овом тренутку, обртни момент се такође повећава на одговарајући начин. Оптерећење се назива "критично оклузално оптерећење", што је веће критично оптерећење, јачи је оклузални отпор.
