Штанцање делова уобичајено лоше и противмере
О разним дефектима делова за штанцање произведених у фабрикама за штанцање, анализирали смо неколико тачака у прва два чланка. Данас ћемо погледати узроке и превентивне мере последњих неколико лоших делова за штанцање.
9. Положај празне рупе се мења при савијању
1) Разлози
Величина рупе је погрешна (савијање и стањивање затезања);
Рупа другачије срце (висина савијања није довољна, празно клизање, одскок, феномен флуктуације равни савијања);
Када линија савијања и средишња линија две рупе нису паралелне, висина савијања је мања од минималне висине савијања.
Рупе близу линије савијања су склоне деформацији.
2) Противмере
Мере различитих срчаних узрока:
Проверите да ли су лева и десна висина савијања тачна;
Исправљање истрошених клинова и плоча за типле;
Смањите опругу да бисте обезбедили паралелност и равност две закривљене површине;
Промените руту процеса, прво исправљање савијања, а затим пробијање.
Представља игру која се отвара према споља
Обезбедите минималну висину савијања Х(Х већа или једнака Р плус 2т т дебљина материјала Р радијус савијања);
Промените облик обрађеног дела да бисте испустили део мање од минималне висине савијања без утицаја на употребу.
Рупа близу линије савијања је лако произвести мере деформације:
У пројектовању делова за савијање обезбедити да од дела за савијање до ивице рупе растојање Кс веће од одређене вредности Кс веће или једнако (1.5-2.0)тт дебљине плоче за савијање;
Помоћна рупа је дизајнирана на делу савијања да апсорбује напон деформације савијања, што може спречити деформацију рупе у близини линије савијања. Генерално, усвојена је шема савијања пре штанцања.
10. Након што су делови савијени, део за савијање је очигледно тањи
1) Противмере
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 савијање под правим углом) генерално повећавају радијус савијања;
Савијање под више углова чини део за савијање тањим и већим. Да би се смањило стањивање, метод савијања са једним углом и више процеса је усвојен колико год је то могуће.
Када се користи оштри угаони удар, пробој улази сувише дубоко у калуп и дебљина дела за савијање је очигледно смањена.
11. Прирубнице делова за цртање се гужвају у процесу цртања
1) Разлози
Сила држања прирубнице је премала да би се одупрла прекомерном тангенцијалном притиску; И изазвати тангенцијалну деформацију, чиме се губи стабилност након формирања бора. Тањи материјал такође лакше ствара боре.
2) Противмере
Повећајте силу држања држача и на одговарајући начин повећајте дебљину материјала.
12. Узроци и превенција пуцања зидова делова дубоког извлачења
1) Разлози
Радијални затезни напон материјала током дубоког извлачења је превелик.
Радијус матрице је премали;
Лоше подмазивање дубоког извлачења;
Сирови материјал има лошу пластичност.
2) Противмере
Смањите силу држања;
Повећајте радијус филета матрице;
Правилна употреба мазива;
Изаберите материјал са бољом равном линијом или повећајте процес жарења у радионици.
13. Дно дела дубоког цртања је поцепано
1) Разлози
Радијус матрице је премали, тако да је материјал у стању сечења.
2) Противмере
(углавном се јавља у почетној фази дубоког извлачења) повећати радијус матрице и учинити је глатком. 0.2µм.
14. Ивица делова дубоког извлачења је неравна и наборана
1) Разлози
Празан део није у складу са центром матрице или је дебљина материјала неуједначена, као и радијус матрице и размак између калупа и матрице су неуједначени (радијус матрице је превелик и се одваја од држача бланка у завршној фази дубоког извлачења, тако да држач бланка материјала који није прешао преко филета не може да се утисне у калуп, а затим се увуче у калуп да би се формирао ивични преклоп.
2) Противмере
Поново поставите матрицу, исправите радијус матрице и размак између матрице и матрице да бисте добили величину чак и пре пуштања у производњу (смањите радијус филета матрице или користите уређај за закривљени држач матрице да бисте елиминисали прегиб).
15. Конусни или полулоптасти делови се наборају у струку током дубоког извлачења
1) Разлози
На почетку дубоког извлачења, већина материјала је у суспендованом стању, плус сила држања је премала, полупречник матрице је превелик или се користи превише мазива. Радијални затезни напон се смањује и материјал постаје нестабилан и наборан под дејством тангенцијалног напона притиска.
2) Противмере
Повећајте силу држања бланка или користите структуру каландрске шипке, смањите радијус филета матрице или учините материјал нешто дебљим.
