Цонцертина калуп за бритву и жицу за штанцање

Основни принцип топлог штанцања лежи у обликовању на високој{0}температури у комбинацији са ојачавањем каљења. Челични лимови-високе чврстоће се прво загревају до температурног опсега аустенитизације. Када материјал постигне оптималну пластичност, брзо се преноси у калуп за штанцање док се подвргава синхроном гашењу. Овај процес производи компоненте са ултра-великом чврстоћом и тврдоћом, са затезном чврстоћом која прелази 1500 МПа -, што је ниво перформанси који је далеко бољи од оног постигнутог конвенционалним методама обликовања метала.

Насупрот томе, хладно штанцање се изводи у потпуности на собној температури. Процес се ослања на калупе за примену механичког притиска на металне лимове, изазивајући директну пластичну деформацију или одвајање материјала без загревања. Користећи способност хладне пластичне деформације металних материјала, хладно штанцање пружа изузетно високу ефикасност обликовања. Без обзира на то, материјали показују високу отпорност на деформацију на собној температури, што намеће строге захтеве за тврдоћу и отпорност на хабање штанцаних калупа.

Хидроформирање користи течност под високим{0}}притиском као погонски медијум. Притисак се равномерно преноси кроз течност унутар запечаћене шупљине матрице, приморавајући метални отвор да се постепено уклапа у контуру матрице и заврши формирање. Без обзира да ли се примењује на материјале лимова или цеви, хидроформирање постиже уједначену деформацију материјала кроз притисак течности, ефикасно избегавајући локализовану концентрацију напрезања која се обично налази у традиционалним процесима штанцања. Ово омогућава израду сложених и неправилно обликованих компоненти које је тешко формирати конвенционалним методама.

У погледу механичких перформанси, топло штанцање пружа незаменљиве предности у чврстоћи. Затезна чврстоћа и чврстоћа течења топло-штанцаних делова значајно надмашују оне произведене хладним штанцањем и хидроформирањем. Поред тога, вруће штанцање даје високу димензионалну тачност и минимални повратни удар, елиминишући потребу за секундарним процесима исправљања. Међутим, процес намеће строге захтеве у погледу отпорности на топлоту матрице у условима високе{4}}температуре, што резултира много већим трошковима калупа од хладног штанцања. Такође карактерише дужи производни циклус и већа потрошња енергије.

За разлику од тога, хладно штанцање се истиче брзом брзином формирања и високом производном ефикасношћу. Једна машина за штанцање може да заврши десетине циклуса формирања у минути, што процес чини веома погодним за масовну производњу. У међувремену, калупи за хладно штанцање имају релативно једноставну структуру и ниже трошкове производње, лако подржавајући основне операције обликовања као што су штанцање, слепљење и савијање. Главни недостаци укључују приметан повратни удар у формираним деловима, што захтева компензацију калупа или пост{3}}исправљање да би се гарантовала тачност димензија. Штавише, хладно штанцање се суочава са ограничењима у формирању материјала високе{5}}врсте и склоно је пуцању материјала током обраде.