Прилагођене матрице за дубоко извлачење и штанцање за делове за штанцање и штанцање од алуминијума и нерђајућег челика

И. Иновација процесних система
Традиционални процеси штанцања су формирали стандардизовани систем примене. Међутим, под комбинованим ограничењима лаке тежине, високе структурне чврстоће, сложених просторних конфигурација и високе конзистентности димензија потребних за кућишта нових енергетских батерија, један начин формирања има значајна техничка ограничења и не може да испуни захтеве производње за високо{1}}кућишта батерија. Тренутне надоградње технологије штанцања се фокусирају на три основна правца: флексибилно обликовање са више-тачака, композитно штанцање у хладном- стању и прецизно структурирани дизајн калупа.

ИИ. Нова итерација материјала
Избор подлоге од лима је основни предуслов за штанцање и формирање кућишта енергетских батерија, директно детерминишући носивост{0}}компоненте, безбедносни праг и горњу границу дизајна мале тежине. Са итерацијом технологије инжењеринга материјала, нове лагане подлоге као што су легирани челик високе{2}}кости, легуре алуминијума{3}}космичког квалитета и композитни лимови ојачани влакнима-поступно постају главни правац примене кућишта батерија.

Алуминијумске легуре поседују предности као што су висока специфична чврстоћа, висока топлотна проводљивост и одлична пластичност, што може да смањи укупну тежину возила уз оптимизацију ефикасности одвођења топлоте батерије, ефективно доприносећи побољшању асортимана нових енергетских возила. Челик-високе чврстоће, кроз побољшане процесе топљења и ваљања, постиже дизајн са тањим{2}}зидовима, одржавајући структурну отпорност на компресију и удар док контролише трошкове производње, чиме се балансирају безбедносни и економски показатељи.

ИИИ. Зелена Леан Мануфацтуринг Логика развоја ниске{1}}угљичне индустрије у индустрији нових енергетских возила прожима цео животни циклус производа, а процес штанцања кућишта електричних батерија је кључна компонента система зелене производње.

Кроз дигиталну оптимизацију параметара штанцања, контролу енергетске ефикасности опреме и поједностављене процесе обликовања, потрошња енергије у производњи може се ефикасно смањити, као и губици оптерећења опреме и трошкови одржавања. Истовремено, успостављање стандардизованог система за класификацију, рециклажу и поновну употребу отпадног материјала континуирано побољшава свеобухватну стопу искоришћења лимова, смањује емисије чврстог индустријског отпада и смањује еколошко оптерећење производног процеса.

Изградњом ниско-система за производњу угљеника коришћењем модела штедљивог штанцања који карактерише ниска потрошња енергије, мали губици и висока могућност рециклирања, постиже се уједињена економска и еколошка корист уз обезбеђивање квалитета и капацитета производње производа, у складу са дугорочним-трендом развоја одрживог развоја у индустрији производње опреме.