Прилагођени аутомобилски делови, кућни апарати, савијање лимова, калупи за штанцање

И. Ниско-Процес штанцања од угљеничног челика: Ниско-челик има добру пластичност и умерену чврстоћу, што га чини најчешће коришћеним материјалом за штанцање. Лако се деформише током штанцања и може се подвргнути разним процесима као што су стрижење, савијање и дубоко извлачење. Ивице матрице морају бити оштре да би се смањиле неравнине и хабање матрице. Мазива треба користити за смањење трења и продужење века матрице.

ИИ. Процес штанцања од нерђајућег челика: Нерђајући челик је отпоран на корозију-и има велику чврстоћу, што га чини погодним за производе са високим захтевима за перформансе. Нерђајући челик има високу крутост, захтева већи притисак током штанцања, а структура матрице мора бити робуснија. Његово високо еластично враћање значи да се лако враћа назад, тако да се у процесу мора применити компензација повратне опруге како би се осигурале тачне димензије готовог производа. Правилно подмазивање и фазно обликовање могу побољшати ефикасност и квалитет.

ИИИ. Процес штанцања алуминијумске легуре: Алуминијумске легуре имају ниску густину и високу чврстоћу и често се користе за лагане производе. Има добру пластичност, али се његова површина лако огребе, што захтева високу прецизност у квалитету површине калупа и подмазивању. Више{3}}формирање се често користи за спречавање пуцања. Алуминијумске легуре имају мало опруге и високу тачност димензија, што их чини погодним за сложене, лагане структурне делове.

ИВ. Процес штанцања бакра и легуре бакра Бакар и легуре бакра имају добру електричну и топлотну проводљивост и широко се користе у електронским компонентама. Ови материјали имају добру дуктилност и пластичност, што их чини лаким за штанцање, али захтевају високу отпорност на хабање у калупима. Оксидација површине је уобичајена током штанцања, што захтева употребу заштитних мазива како би се осигурао квалитет површине производа.