Металне капице за радне ципеле, заштитне капице, челичне капице за штанцање

1 Захтеви за пројектовање и производњу

Алати за штанцање у аутомобилима имају високу учесталост примене, обично око 700.000 употреба, и до 800.000 употреба за високо{4}}квалитетне матрице. Дизајн матрице је кључан за побољшање квалитета матрице. Не само да треба да узме у обзир структуру процеса, већ и да контролише и управља процесима обраде, инсталације, отклањања грешака и транспорта како би се осигурало да матрица има високо вођење и структурални интегритет. Поред тога, сигурност и могућност одржавања матрице морају се у потпуности размотрити како би се побољшао квалитет дизајна.

2 Избор материјала матрице

Пре дизајна матрице за штанцање, морају се у потпуности размотрити услови производње и излаз како би се обезбедило да чврстоћа, тврдоћа и друга својства материјала матрице испуњавају захтеве радног века, а затим треба изабрати одговарајући материјал матрице. Након одређивања материјала сваке компоненте матрице, потребна су испитивања затезања, испитивања тврдоће и анализа састава материјала. Материјал калупа мора бити јасно дефинисан током пројектовања и лектуре, а поређење перформанси треба да се спроведе током пре-прихватања. За матрице са високим-захтевима, као што су матрице за извлачење, ултразвучно тестирање површине је потребно током прихватања да би се проверило да ли има микро-прслина, обезбеђујући да материјал испуњава захтеве квалитета и да произведени делови могу да постигну масовну производњу и дуго времена пробијања.

3 Дизајн компоненти за штанцање

У дизајну матрице за пробијање, стубови за вођење се морају користити заједно са водећим плочама да би се обезбедио уједначен размак између пробоја и матрице, као и тачност димензија пробијених делова. За пробушене делове, поред обезбеђивања тачности дела, посебну пажњу треба посветити и испуштању отпада од штанцања. Превише дубока дебљина зида отвора за затварање матрице лако узрокује накупљање отпада; претерано танка дебљина смањује чврстоћу делова и чак доводи до пуцања матрице, значајно скраћујући радни век матрице. Због тога се у дизајну и обради мора усвојити степеновано пробијање и фиксирати плочом за причвршћивање како би се стабилизовала структура штанцања матрице. Правилно позиционирање матрице може ефикасно побољшати тачност димензија делова током пробијања и слепљивања.