Цустом Метал Хеад Дравинг Диес; Матрице за дубоко извлачење алуминијумске главе

И. Анализа перформанси материјала и процеса

1. Карактеристике перформанси материјала

- СКД11: Високо-угљенични, високо-хромирани челик за хладну обраду. Висок садржај угљеника, одлична отпорност на хабање и чврстоћа, погодна за производњу високо-утицајних,-матрица за хладно штанцање са високим хабањем.

- Цр12МоВ: алатни челик са високим-угљеником, високим{3}}хромом, молибденом-ванадијума. Добре укупне перформансе, са добрим балансом између отпорности на хабање и жилавости.

Оба челика су осетљива на контролу температуре каљења и отпуштања. Одговарајућа топлотна обрада може максимизирати перформансе материјала.

2. Захтеви процеса

Циљеви оптимизације процеса каљења и каљења:

- Побољшајте тврдоћу и отпорност на хабање, продужавајући век матрице.

- Обезбедите уједначену и фину унутрашњу структуру материјала, побољшавајући жилавост и отпорност на пуцање.

- Контролишите деформацију и заостали напон, обезбеђујући тачност димензија матрице.

ИИ. Оптимизација процеса гашења

1. Контрола температуре претходног загревања и грејања

Предзагревање и загревање су кључни за спречавање термичког пуцања и деформације радног предмета. Више-претходно загревање може да ублажи унутрашњи стрес, што је посебно важно за матрице великих-величина. СКД11 се гаси на 1020~1050 степени, а Цр12МоВ на 1030~1080 степени да би се постигла потпуна аустенитизација.

2. Одабир медија за гашење

Медијум за гашење утиче на брзину хлађења и уједначеност. СКД11 користи гашење уља или брзо хлађење гасом да би се обезбедила тврдоћа већа од или једнака 60ХРЦ и смањио ризик од пуцања. Цр12МоВ може да користи хлађење са атомизацијом под високим-притиском да побољша уједначеност хлађења и контролише унутрашњи напон.

3. Оптимизација брзине хлађења

Брзина хлађења се подешава комбиновањем нумеричке симулације и стварних мерења како би се побољшала унутрашња микроструктура челика. Разумна крива хлађења је дизајнирана да обезбеди равномерно формирање мартензита, избегне вруће пуцање и побољша укупна својства материјала.

ИИИ. Оптимизација процеса каљења

1. Прецизна контрола температуре и времена каљења

Каљење смањује ломљивост материјала. И СКД11 и Цр12МоВ користе двостепени процес каљења:

- Прва-температура каљења: 550~600 степени. Високо{5}}каљење смањује стрес.

- Друга-температура каљења: 180~220 степени. Ово побољшава процес каљења и стабилизује микроструктуру.