Прилагођена прецизна матрица за жигосање сидрене плоче; Метални носач каросерије аутомобила за штанцање

Језгро позлаћења је постизање чврсте и сигурне везе између позлаћеног слоја и подлоге. Основа ове везе је чистоћа површине подлоге. Када се процес уклањања рђе занемари током позлаћења, нечистоће као што су слојеви оксида, рђе и мрље од уља на површини подлоге се не уклањају у потпуности. Ове "невидљиве баријере" постају препреке између слоја оплате и подлоге. У наредним процесима позлаћења, иако се чини да слој позлаћења у потпуности покрива подлогу, између њега и супстрата заправо постоје празнине. Када се производ стави у употребу, фактори као што су промене температуре, флуктуације влажности и спољни притисак ће довести до постепеног ширења ових празнина, што на крају доводи до стварања пликова и љуштења слоја оплата.

Овај проблем стварања пликова узрокованог непотпуним уклањањем рђе током позлаћења не само да значајно нарушава изглед производа већ и озбиљно утиче на његове основне перформансе. На пример, код електронских компоненти, мехурићи у оплати могу пореметити проводне путеве, узрокујући квар опреме. Код прецизних инструмената, подручја са мехурима су веома подложна корозији, што скраћује животни век инструмента. У високој-индустрији накита, пликови директно оштећују естетику производа и уочену вредност, што доводи до економских губитака и кризе репутације бренда за компаније.

Из перспективе процеса рада, неке компаније, у потрази за ефикасношћу, поједностављују процес уклањања рђе, користећи само физичко полирање док занемарују сложене услове рђе на површини подлоге. За неке тврдокорне слојеве оксида и дубоку рђу, једноставно полирање није довољно да их потпуно уклони. Преостале мрље рђе реагују са раствором за позлаћивање током процеса позлаћења, формирајући нестабилна једињења. Ова једињења пријањају за размак између подлоге и слоја оплата, постајући „окидач“ за стварање пликова. Истовремено, неадекватно чишћење током процеса уклањања рђе, као што је неупотреба професионалних одмашћивача и раствора за кисељење за дубинско чишћење, оставља остатке уља и прашине на површини подлоге, ометајући директан контакт између слоја оплата и подлоге, што доводи до недовољне адхезије и на крају изазива стварање пликова.

Из перспективе опреме и технологије, недовољна прецизност и застарела технологија опреме за уклањање рђе су такође значајни фактори који доприносе непотпуном уклањању рђе. Неке компаније и даље користе традиционално ручно уклањање рђе или застарелу механичку опрему за уклањање рђе. Ова опрема не може прецизно да контролише интензитет и обим уклањања рђе, што лако доводи до неравномерног уклањања рђе. Неке области су темељно очишћене, док друге задржавају остатке. Ова недоследност доводи до неравномерне расподеле напрезања у премазу, потенцијално изазивајући локализовано стварање пликова. Штавише, недостатак професионалних стандарда процеса уклањања рђе и метода тестирања спречава компаније да прате ефекат уклањања рђе у реалном времену. Они могу реаговати само након што се појаве пликови, што отежава фундаментално ублажавање ризика.