Метал, нерђајући челик, калупи од лима, прогресивни калупи за штанцање, калупи за пробијање и прирубнице

Цена штанцања није само{0}}димензионални фактор; трошкови набавке сировина, трошкови хабања матрице, трошкови рада и трошкови потрошње енергије су међусобно повезани. Трошкови сировина често чине преко 60% укупних трошкова штанцања, што их чини основним бојним пољем за контролу трошкова. Ниво искоришћености материјала директно одређује количину утрошене сировине за исту производњу: сваки пораст искоришћења од 1% значи смањење отпада од 1% сировина и одговарајуће смањење трошкова набавке за 1%. Овај ефекат директног повезивања трошкова чини степен искоришћења материјала најосетљивијом полугом за подешавање трошкова штанцања.

Када је искоришћеност материјала ниска, велика количина сировог материјала постаје отпад током процеса штанцања. Ово не само да повећава трошкове сировина по јединици производа, већ и повећава додатне трошкове заштите животне средине и управљања због одлагања отпада. Под овим двоструким притиском, трошкови штанцања неизбежно остају високи. Насупрот томе, када се коришћење материјала стално побољшава, сваки центиметар сировог материјала се у потпуности користи, а улаз сировина по јединици производа се континуирано смањује, што природно доводи до значајног смањења трошкова штанцања. Овај позитиван циклус чини степен искоришћења материјала несумњиво кључном покретачком силом која одређује цену штанцања.

Оптимизација процеса је покретачка снага побољшане употребе материјала. Кроз префињен дизајн изгледа, обриси производа су научно угнежђени, а напредне методе распореда као што су угнежђивање и спајање се користе да би се минимизирали празнини између листова материјала, што резултира квалитативним скоком у коришћењу материјала. Истовремено, увођење технологије дигиталне симулације омогућава прецизно предвиђање протока материјала током процеса штанцања пре производње, проактивно ублажавање ризика од отпада материјала и постављање чврсте технолошке основе за побољшано коришћење материјала, контролу трошкова штанцања из извора.

Рафинирани дизајн калупа је основна подршка за побољшано коришћење материјала. Високо{1}}прецизне матрице не само да обезбеђују тачност димензија штанцаних делова и смањују отпад од прераде материјала због дефеката производа, већ и смањују губитке цепања материјала и деформације током штанцања оптимизацијом зазора ивица матрице и побољшањем метода истовара. Прилагођене структуре калупа такође могу да се прилагоде захтевима распореда различитих производа, омогућавајући да се сваки део материјалне вредности у потпуности ослободи под прецизним дејством матрице, пружајући солидну хардверску гаранцију за смањење трошкова штанцања.