Прецизне металне матрице за штанцање за ТНГ штитове

1. Избор материјала
Дајте приоритет хладно{0}}ваљаним челичним лимовима као што су СПЦЦ и ДЦ01, који су у складу са стандардима ГБ/Т 708 да бисте обезбедили да дуктилност и затезна чврстоћа испуњавају захтеве. Избегавајте материјале са прекомерним нечистоћама или одступањем дебљине већим од ±0,02 мм. Изаберите материјале на основу предвиђене употребе штанцаних делова: челични лим високе{6}}врсте (као што је ХСЛА) за аутомобилске структурне делове и танке -хладно ваљане- челичне траке за електронске компоненте, балансирајући изводљивост обраде и цену за спречавање пуцања и гужвања узрокованих нестандардним материјалима.

2. Дие Десигн

Дизајн матрице мора да одговара моделу опреме за штанцање, користећи ЦАД цртеж и ЦАМ машинску обраду како би се обезбедила тачност површине матрице мања или једнака 0,01 мм и зазор вођице/чауза контролисан унутар 0,005-0,01 мм. Ивице за сечење морају да се подвргну каљењу да би се постигла тврдоћа од ХРЦ58-62. Плоче за избацивање и уређаји за избацивање морају бити безбедно постављени како би се спречило заглављивање материјала. Машине са више станица захтевају разуман распоред процеса како би се смањило руковање међу процесима, продужио век матрице и смањио губитак материјала. ИИИ. Контрола параметара процеса

Притисак штанцања се подешава према дебљини материјала и својствима материјала, са грешком која не прелази ±5%. Превелики притисак може да изазове ломљење калупа, док недовољан притисак може довести до неравнина. Брзина штанцања се контролише између 10-50 потеза у минути, прилагођава се према сложености делова. Током непрекидног штанцања, брзина мора бити стабилна. Специјално уље за штанцање се користи за подмазивање, равномерно се наноси на шупљину калупа и површину материјала како би се избегло суво штанцање, смањило хабање калупа и огреботине на деловима и обезбедила конзистентност димензија у масовној производњи.