Дубоко извлачење формирање металног акумулатора или калупа за штанцање посуда под притиском

И. Дефиниција и карактеристике високо-матрица за штанцање
Матрице за{0}}великотрајно штанцање су алати за формирање дизајнирани уз помоћ специјализоване технологије и материјала високог{1} квалитета. Они могу да издрже операције високог{3}}интензитета штанцања и имају радни век који је далеко дужи од оног код традиционалних калупа. Њихове основне карактеристике су дефинисане на следећи начин: Направљени су од челика високе чврстоће - као што су Цр12МоВ и СКД11, који су подвргнути прецизној топлотној обради укључујући гашење и каљење да би се постигла тврдоћа калупа од ХРЦ60-64; површина је обложена технологијама као што су ТиН и ДЛЦ, повећавајући површинску тврдоћу за 30%-50%, значајно повећавајући отпорност на хабање и корозију, обезбеђујући значајне деформације или прекомерно хабање током дуготрајног масовног штанцања и одржавајући стабилне перформансе обликовања.

ИИ. Утицај штанцовања са високим-животним-капацитетом на побољшање ефикасности масовне производње

1. Продужавање животног века матрице и смањење времена замене матрице: Традиционалне матрице за штанцање имају животни век од приближно 50.000-80.000 циклуса, док матрице високог-вековног{19}}капацитета могу достићи 300.000{{20}00 циклуса, 500 пута, што представља повећање животног века за 500 пута. Учесталост промене матрице је смањена за 80%, при чему свака промена траје приближно 1-2 сата. На основу просечних 10.000 циклуса штанцања дневно, ово значи смањење од 10-15 сати застоја за замену матрице месечно, повећање времена рада производне линије за 15%-20% и испуњавање захтева за испоруку на време за велике количине поруџбина.

2. Обезбеђивање стабилног квалитета производа и побољшање приноса: матрице високог-вековног-капацитета одржавају тачност димензија унутар ±0,01 мм, побољшавајући стабилност обликовања за 90%. Стопа приноса штанцаних делова се повећава са 92% код традиционалних калупа на преко 99,5%. Ово смањује отпад за 3.000-5.000 комада месечно. На основу цене материјала од 10 јуана по комаду, ово значи месечну уштеду од 30.000-50.000 јуана у трошковима сировина, уз истовремено смањење трошкова рада за прераду и побољшање квалитета испоруке купаца.

3. Смањите трошкове одржавања и поправке и оптимизујте структуру трошкова производње: месечна учесталост одржавања калупа са дугим-вековним трајањем је смањена са 4-5 пута за традиционалне калупе на мање од једном, смањујући трошкове рада за одржавање за 75%; Трошкови поправке калупа могу се смањити за 8.000-12.000 јуана месечно, а годишња инвестиција у замену калупа може се смањити за 50.000-80.000 јуана. Предузећа могу да уложе уштеђене трошкове у надоградњу технологије и оптимизацију процеса како би додатно побољшала ефикасност производње.