Метална матрица за штанцање са базом за гасну пећ, матрица за штанцање кућних апарата

И. Процес штанцања
Из перспективе купца, процес штанцања је кључни фактор који одређује квалитет делова и ефикасност производње. Штанцање првенствено користи пресу и калупе за штанцање како би се извршио притисак на металне материјале, узрокујући пластичну деформацију како би се добили делови жељеног облика и величине.

У процесу штанцања, први корак је одабир одговарајућих металних материјала. Различити делови имају различите захтеве за перформансе материјала, као што су чврстоћа, тврдоћа и дуктилност. Купци треба да обрате пажњу на то да ли фабрика за штанцање има строги механизам одабира материјала и да ли може да обезбеди сировине које испуњавају специфичне захтеве делова. На пример, за делове који треба да издрже велики напон, може се изабрати легирани челик високе{3}}врсте; док су за неке делове изгледа важнији обликовност и квалитет површине материјала.

Следеће је дизајн процеса штанцања. Ово укључује више фаза, укључујући брушење, пробијање, савијање и дубоко извлачење. Свака фаза захтева прецизну контролу параметара, као што су притисак, брзина и ход, како би се осигурала тачност димензија и конзистентност облика делова. Добра фабрика за штанцање ће развити разуман ток процеса штанцања на основу карактеристика делова и обима производње, обезбеђујући квалитет производа уз побољшање ефикасности производње и смањење трошкова производње. Ово је такође кључни аспект који купци морају узети у обзир приликом избора добављача.

Штавише, контрола квалитета током процеса штанцања је кључна. Из перспективе купца, пожељно је да добављачи успоставе свеобухватан систем инспекције квалитета како би стриктно пратили сваку фазу производње. На пример, у процесу слепљивања, димензије бланка морају бити проверене како би се осигурало да испуњавају захтеве; у процесу пробијања, тачност положаја и толеранција пречника рупа морају бити у границама дозвољених; у процесима савијања и извлачења, пажња се мора обратити на деформацију делова како би се избегли недостаци као што су пукотине и боре. Само кроз строгу контролу квалитета може се гарантовати да ће делови које добије купац испунити очекиване стандарде квалитета.