Метални део за штанцање, део за штанцање алуминијума

Традиционалне методе подмазивања штанцањем често имају многа ограничења. На пример, нека конвенционална мазива су склона испаравању, губитку или пропадању под високом температуром и притиском штанцања, што доводи до нестабилних ефеката подмазивања и последично изазива низ проблема као што су убрзано хабање матрице, смањен квалитет површине радног комада и потешкоће у обезбеђивању тачности димензија утиснутих делова. Ово не само да повећава трошкове одржавања и застоје током производње, већ и ограничава побољшање ефикасности штанцања и оптимизацију квалитета производа.

Међутим, са интердисциплинарном интеграцијом и технолошким напретком у науци о материјалима, хемијском инжењерству и машинству, технологија подмазивања у процесима штанцања је ушла у нову фазу развоја. Истраживање и развој нових материјала за подмазивање један је од кључних нагласака овог таласа иновација. Истраживачи су развили специјализована мазива за штанцање са одличним својствима против хабања при екстремном притиску, термичком стабилношћу и приоњивањем, дубоко истражујући карактеристике перформанси различитих базних уља, адитива и чврстих мазива. Ова мазива-високих перформанси могу да формирају стабилан и робустан филм за подмазивање под екстремним условима штанцања, ефикасно смањујући коефицијент трења између калупа и радног комада. Ово значајно смањује хабање матрице и продужава животни век матрице, истовремено осигуравајући глатку површину-без огреботина и неравнина-на деловима са жигом, што увелико побољшава квалитет изгледа производа и тачност димензија.

У међувремену, примена технологије подмазивања пролази кроз дубоке промене. Напредни аутоматизовани системи за подмазивање постепено замењују традиционалну ручну примену или једноставне методе подмазивања{1}}базиране на кап. Ови интелигентни системи за подмазивање могу да контролишу снабдевање мазива и његову локацију у реалном времену и прецизно на основу радних параметара опреме за штанцање, радног стања матрице и захтева обраде радног комада. Преко-прецизних сензора и интелигентних контролних алгоритама, систем за подмазивање може прецизно да прати кључне индикаторе као што су температура, притисак и дебљина уљног филма на местима подмазивања и аутоматски прилагођава стратегију подмазивања како би обезбедио оптимално подмазивање за сваки циклус штанцања. Ово не само да у великој мери побољшава уједначеност и поузданост подмазивања, већ и избегава расипање ресурса и загађење животне средине узроковано неправилним подмазивањем, постижући вин{6}}ситуацију како за економску тако и за животну средину.

Штавише, успон концепта зеленог подмазивања убризгао је нову виталност у иновацију технологије подмазивања у процесима штанцања. Суочени са све строжим еколошким прописима и растућим фокусом друштва на одрживи развој, све више компанија тражи еколошки прихватљива решења за подмазивање. Мазива на бази био-, као обновљиви и биоразградиви зелени материјали за подмазивање, постепено постају истраживачка тачка и нови фаворит у области обраде штанцања. Ова мазива на бази био-а се праве од биљних уља, животињских масти или друге природне биомасе кроз специјалну хемијску модификацију и рафинацију, показујући одличне перформансе подмазивања и еколошку прихватљивост. Не производе супстанце штетне по људско здравље или еколошку средину током употребе и лако се природно разлажу након одлагања, у складу са главним трендом зеленог развоја у савременој производњи.