Матрице за прогресивно штанцање од лима; Делови за истезање, пробијање и штанцање метала

И. Дизајн и формирање уских грла која произилазе из сложених геометријских конфигурација
Метални жигосани делови неправилног облика генерално поседују карактеристике као што су вишеструке закривљене површине, вишеструки набори, танки зидови и неправилне просторне конфигурације, што резултира сложеним геометријским ограничењима која значајно повећавају потешкоће дизајна структуре калупа и контроле пластичног обликовања. Током фазе формирања сложених конфигурација, неуређени путеви протока материјала и неједнака дистрибуција напона{1}}лако изазивају уобичајене дефекте као што су повратно оптерећење, набирање, пуцање и одступања у димензијама. Ослањајући се на дигитални дизајн и технологије симулације, може се конструисати потпуни-модел механике формирања услова. ЦАЕ анализа коначних елемената може прецизно предвидети реолошке законе материјала, области концентрације напона и ризике деформационих дефеката, омогућавајући пре{5}}оптимизацију површина калупа, прилагођавање распореда процеса и понављање параметара. Ово смањује несигурност формирања из извора дизајна, постижући високу-прецизност и стабилно формирање сложених компоненти неправилног облика.

ИИ. Изазови прилагођавања процеса формирања узроковани диференцираним својствима материјала
Ваздухопловство и сектори врхунске{0}}производње настављају да подстичу развој лаког и{1}}високе снаге. Специјалне лаке легуре као што су челик велике{3}}кости, легуре алуминијума за ваздухопловство и легуре магнезијума постепено замењују традиционалне лимове и постају основни материјали за жигосане делове неправилног облика. Ови материјали поседују карактеристике као што су висока граница течења, уски опсег пластике и значајна анизотропија. Такође имају нижи праг формирања, намећући строге захтеве у погледу оптерећења штанцањем, брзине обликовања и услова трења, што их чини тешким за прилагођавање традиционалним процесима обликовања. Успостављањем конститутивног модела материјала, усклађивањем са наменским системом подмазивања, температуром{7}}контролисаним обликовањем и технологијом модификације површине, оптимизују се услови пластичног обликовања материјала, ублажавајући девијације формирања изазване анизотропијом материјала. Овим се постиже компатибилност процеса између високе{9}}чврстоће, лаганих материјала и сложених неправилних структура, балансирајући перформансе компоненти које носе механичко оптерећење- са спецификацијама за лагани дизајн.

ИИИ. Прецизна координација и контрола конзистентности у оквиру више-спојивања процеса Производња делова са неправилним прецизношћу жигосаних делова често укључује вишеструке континуиране процесе као што су претходно-формирање, савијање и обликовање, прецизно слепљивање и секундарно обликовање. Деформације у сваком процесу су спрегнуте, а грешке се прогресивно акумулирају, што лако доводи до одступања облика и положаја, грешака толеранције монтаже и недостатака квалитета површине. У више-процесном континуираном режиму производње, тачност процесне везе, стабилност опреме и степен подударања параметара процеса директно одређују укупан квалитет готовог производа. Са интелигентном производњом и управљањем подацима као језгром, комплетан-систем за праћење процеса на мрежи је изграђен за прикупљање кључних података као што су оптерећење штанцањем, деформација и статус калупа у реалном времену. У комбинацији са алгоритмима, завршена је динамичка затворена{9}}оптимизација параметара процеса како би се елиминисао проблем суперпозиције грешака између процеса и обезбедила дугорочна-доследност тачности димензија, геометријске толеранције и квалитета изгледа неправилних штанцаних делова у условима масовне производње.