Калупи за штанцање металних боца и дизајн за штанцање алуминијумских боца

Челична плоча је најчешће коришћени материјал у операцијама штанцања. Његов процес штанцања захтева пажљиво разматрање равнотеже између тврдоће и жилавости. Обичне плоче од -угљичног челика имају добру дуктилност и могу се штанцати конвенционалним притисцима и калупима, погодне за различите процесе као што су пробијање, савијање и истезање. Операција је релативно једноставна и мање склона пуцању и деформацији. Челичне плоче велике{5}}врсте, међутим, имају високу тврдоћу и жилавост, што захтева повећан притисак штанцања, употребу-отпорних на хабање и оштрих ивица матрице и смањену брзину клизања како би се спречило хабање матрице и ломљење радног комада током штанцања. Након обраде, оксидни каменац на површини радног предмета мора се одмах очистити.

Процес штанцања алуминијумских плоча значајно се разликује од оног за челичне плоче, првенствено због меке текстуре и подложности огреботинама. Алуминијумске плоче имају одличну дуктилност, али ниску тврдоћу и лако се деформишу. Због тога, притисак штанцања мора бити смањен, а глатке шупљине калупа морају се користити како би се спречило да ивице матрице огребају површину радног предмета. Приликом полагања радних комада, размак између њих треба повећати како би се спречиле огреботине од трења између алуминијумских плоча. Током процеса истезања, треба применити специјално уље за подмазивање како би се смањило трење између матрице и радног комада, избегавајући дефекте као што су кидање и наборање. Након обраде неопходна је одговарајућа површинска заштита како би се спречила оксидација.

Поред челичних и алуминијумских плоча, други често коришћени процеси штанцања метала такође имају своје фокусе. Бакарне плоче су релативно меке и имају добру електричну проводљивост, тако да притисак штанцања мора бити умерен, а матрица треба да се третира како би се спречило да се бакарна плоча залепи за матрицу. Плоче од нерђајућег челика су чврсте и склоне радном каљењу, што захтева употребу специјалних калупа, повећано подмазивање и контролисану брзину штанцања како би се спречила деформација радног предмета и хабање матрице. Разумно разликовање разлика у процесу између различитих материјала и прецизно подешавање параметара и калупа су од суштинског значаја за обезбеђивање квалитета штанцања и побољшање ефикасности производње.