Матрица за цртање метала, прогресивна матрица, ласерско сечење

Тренутно се већина компанија и даље ослања на традиционалне методе инспекције за интерну инспекцију квалитета печатираних делова. Ограничења ових метода директно доводе до потешкоћа у прецизном откривању потенцијалних недостатака. Док ултразвучно тестирање може да продре у површину радног предмета, сигнал се лако омета када се ради о сложеним структурама и деловима са танким{2}}зидовима. Повратна информација сигнала од дефеката као што су микро-пукотине и порозност је замућена, што значајно смањује прецизност инспекције. Радиографско тестирање, иако пружа директан поглед на унутрашњу структуру, представља опасност од зрачења и скупо је и неефикасно, што отежава испуњавање инспекцијских потреба масовне-производње великих размера. Визуелна инспекција и тестирање магнетним честицама могу открити само површинске и{8}}површинске дефекте, остајући неефикасни против дубоко-проблема као што су раслојавање и инклузије скривене унутар радног комада.

Ограничена средства интерне провере квалитета печатираних делова, што отежава откривање потенцијалних недостатака, резултат је и технолошких уских грла и притисака трошкова. Са техничке тачке гледишта, разноврсни материјали и све већа структурална сложеност штанцаних делова учинили су традиционалне технологије инспекције неадекватним за испуњавање нових производних захтева. На пример, унутрашња дистрибуција напона код челичних плоча високе{2}}ће чврстоће је сложена, а конвенционалне методе испитивања не могу тачно да идентификују области концентрације напона. Штавише, карактеристике унутрашњих дефеката нових композитних материјала за штанцање значајно се разликују од оних код традиционалних металних делова, а постојећој опреми за тестирање недостају циљани идентификациони алгоритми, што доводи до континуираног ширења мртвих тачака у инспекцији.

Са становишта трошкова, високо{0}}опрема за интерну контролу квалитета високе{0}}е је скупа и има високе трошкове одржавања, што отежава улагања у куповину и одржавање великих{1} обима за мала и средња-производна предузећа. Чак и ако су нека предузећа опремљена напредном опремом за тестирање, гломазни процеси тестирања и дуги циклуси тестирања не могу да се подударају са темпом производних линија за -брзину штанцања. Да би осигурала производни капацитет, предузећа често морају да поједноставе процедуре тестирања, додатно повећавајући ризик од пропуштања потенцијалних недостатака. Ова двострука дилема технологије и цене чини „ограничена средства интерне инспекције квалитета за жигосане делове, што отежава откривање потенцијалних недостатака“ уобичајеним и нерешивим проблемом у индустрији.