Прецизни метални делови за дубоко извлачење

Обнављање и поновна употреба калупа за штанцање су основне методе за смањење трошкова калупа и побољшање коришћења ресурса, задовољавајући практичне потребе малих и средњих{0}}фабрика калупа и предузећа за штанцање. Обнова би требало да даје приоритет матрицама за вишекратну употребу, фокусирајући се на инспекцију резних ивица, шупљина и структурних компоненти. Реконструкцију треба изводити само на матрицама без пукотина или деформација главне конструкције, избегавајући принудно обнављање озбиљно оштећених калупа како би се обезбедила каснија безбедност и квалитет.

Операције обнове морају да се обављају корак по-по-корак и на стандардизован начин. Прво, раставите матрицу да одвојите сваку компоненту, очистите површинско уље, гвожђе и оксидне слојеве. Водећи стубови за вишекратну употребу, вођице и други прибор треба да буду правилно категорисани. За ивице и шупљине за сечење помоћу калупа, процесе брушења и полирања треба користити за поправку истрошених површина, прилагођавајући тачност димензија према стварним потребама. За калупе са смањеним перформансама термичке обраде, каљење и каљење треба поново извршити да би се повратила тврдоћа и отпорност на хабање. Неопходна је строга контрола димензионалних грешака током реконструкције како би се осигурала усклађеност са захтевима процеса и избегли дефекти обрадака након реконструкције.

Поновну употребу треба комбиновати са типом калупа и стварним потребама производње, рационално планирајући сценарио примене. Обновљене матрице за штанцање и слепљење могу да имају приоритет за производњу не-високе-прецизних предмета, док матрице за истезање и савијање морају проћи свеобухватно тестирање пре него што се користе за масовну производњу са умереним захтевима за прецизност димензија. Истовремено, треба успоставити евиденцију обнове матрице да би се евидентирало време обнове, процес и употреба, олакшавајући накнадно управљање следљивошћу. Матрице које се не могу директно користити за производњу штанцања могу се раставити и рециклирати од сировина од челика за секундарно топљење и поновну употребу, додатно смањујући трошкове сировина и формирајући систем затворене-петље „употребе-обнове-поновне употребе“.