Матрице за савијање и пробијање лимова; Делови за дубоко извлачење за штанцање метала

И. Увод

Композитне калупе за штанцање могу да доврше више процеса као што су слепљење, формирање и савијање у једној операцији штанцања, смањујући број преноса радног комада, побољшавајући ефикасност производње и конзистентност производа, и представљају главну опрему у савременој производњи штанцања. Рационалност интегрисаног конструктивног дизајна и научна природа диференцираног избора материјала за функционалне области директно одређују перформансе и поузданост матрице. Овај рад, заснован на стварној производњи, појашњава кључне тачке структурне интеграције композитних калупа за штанцање и формулише шеме избора материјала за сваку функционалну област, пружајући референцу за индустријску праксу.

ИИ. Интегрисано структурно пројектовање композитних калупа за штанцање

1. Концепт интегрисаног дизајна: Интегрисање процеса слепљивања, обликовања и савијања у исту матрицу, усвајање модуларног и стандардизованог структурног дизајна, са сваком функционалном јединицом (модул за слепљење, модул за формирање, модул за вођење) повезан преко стандардизованих интерфејса да би се обезбедио координиран рад, смањиле грешке у повезивању између-процеса и побољшала ефикасност производње.

2. Стратегија оптимизације конструкције: Анализа коначних елемената (ФЕА) се користи за симулацију услова напрезања током процеса штанцања, процену механичких својстава, оптимизацију димензија кључних делова који носе напон{1}}, задебљање основе матрице и повећање дебљине ребара за ојачање како би се побољшала крутост матрице и отпорност на хабање. Дизајн матрице укључује уграђене-канале за дисипацију топлоте пречника 1,0-1,5 мм, равномерно распоређене у зонама формирања и изолације, заједно са аутоматским системом подмазивања како би се обезбедило да се температура матрице контролише између 50-80 степени током рада, постижући укупну равнотежу перформанси.

ИИИ. Функционална подела и принципи избора материјала

1. Функционална подела: На основу напрезања и услова хабања током процеса штанцања, калуп је јасно подељен на четири функционална подручја. Свака област има различита радна оптерећења и окружења, што резултира значајно различитим захтевима за материјалом: зона затамњења (одговорна за операције слепљивања, са концентрисаним напрезањем и великим хабањем), зона формирања (одговорна за операције савијања и истезања, које захтевају поновљене деформације), зона за вођење (одговорна за позиционирање и вођење, која захтева укупну стабилност зоне и димензије), носивост -носивости матрице, која захтева крутост).

2. Принципи диференцираног одабира материјала: Подручје слепљивања користи високолегирани алатни челик Д2 или СКД11, који је каљен у вакууму и криогенски третиран да би се постигла тврдоћа од ХРЦ58-62, обезбеђујући високу тврдоћу и отпорност на хабање; област формирања користи челик Х13, са тврдоћом контролисаном на ХРЦ55-58 након термичке обраде, балансирајући жилавост и отпорност на замор како би се спречило ломљење током обликовања; област за вођење користи челик за лежајеве ГЦр15 са третманом нитрирања ради побољшања стабилности димензија и отпорности на хабање; Подручје за подршку користи 45# угљенични конструкцијски челик, који је каљен и каљен како би се осигурала крутост уз смањење трошкова.