Прилагођене матрице за прецизно штанцање, прилагођене матрице за хардвер, кућни апарати/машине/аутомобилски делови

И. Значај триболошких својстава калупа за штанцање
Трибологија проучава понашање трења, хабања и подмазивања између интерфејса. Током штанцања, интеракција између калупа и лима је сложена и променљива, а промене у коефицијенту трења директно утичу на стање течења метала, расподелу напона и квалитет површине. Разумном контролом триболошких својстава могу се постићи следећи циљеви:

- Побољшајте тачност обликовања: Смањите отпор трења, унапредите равномеран проток лима, смањите боре и пукотине и обезбедите тачност димензија производа.

- Продужите век матрице: Оптимизујте услове трења да бисте смањили хабање матрице, побољшали издржљивост и стабилност матрице и смањили учесталост замене и одржавања.

- Уштеда енергије и заштита животне средине: Смањите губитке због трења да бисте смањили потрошњу енергије, усвојите напредне технологије и материјале за подмазивање и остварите еколошку производњу.

- Промовишите иновацију процеса: Кроз триболошку контролу, развијајте нове процесе штанцања, као што су штанцање челика високе{1}}врсте и прецизно обликовање, и промовише технолошку надоградњу у индустрији.

ИИ. Тренутни истраживачки статус триболошких својстава калупа за штанцање
Тренутно, академска и индустријска заједница су постигле консензус: на фрикционо понашање калупа за штанцање свеобухватно утичу својства материјала, стање површине, услови подмазивања и параметри процеса. Сродна истраживања се углавном фокусирају на следећа четири аспекта:

1. Технологија површинске обраде материјала: Кроз процесе као што су површинско прскање, нитрирање и ласерско ојачавање, храпавост површине и тврдоћа калупа се прилагођавају, значајно побољшавајући њихова триболошка својства и постижући захтеве ниског трења и високе отпорности на хабање.

2. Мазива и технологија за подмазивање: Напредни производи као што су чврста мазива, нано-мазива и еколошки прихватљива мазива на бази воде- побољшавају ефекте подмазивања и истовремено смањују утицај на животну средину; интелигентни системи за подмазивање омогућавају прецизну контролу запремине подмазивања, додатно побољшавајући ефикасност подмазивања.

3. Модели трења и симулација: Применом нумеричких техника као што су анализа коначних елемената (ФЕА) и симулација више-размера, конструишу се прецизни модели трења да би се водио дизајн калупа и оптимизација процеса, смањили пробни-и-трошкови и промовисали примену дигиталне производње.

4. Надгледање-у реалном времену и интелигентна контрола: Комбиновање сензорске технологије, стање трења и степен хабања калупа се прате у реалном времену, омогућавајући интелигентно предвиђање и одржавање, продужавајући век трајања опреме и обезбеђујући континуитет и стабилност производње.