Калупи за формирање ручке ТНГ цилиндара

Уобичајени проблеми деформације у металним деловима за штанцање су углавном узроковани неправилним подударањем између параметара матрице и процеса, што захтева циљана подешавања. Ако радни предмет показује деформацију савијања или савијање, то је често због недовољне силе стезања матрице или прекомерног клизног хода, што доводи до неравномерног напрезања на лим. Деформација нацртаних делова често је узрокована неразумним зазором цртежа и неадекватним подмазивањем. Решења укључују прво проверу матрице, подешавање притиска стезне плоче, оптимизацију зазора за извлачење и уградњу клинова за лоцирање или стезних прстенова на подручја која се лако деформишу. Истовремено, у зависности од дебљине лима и материјала, смањењем брзине клизања и повећањем радијуса резне ивице може се смањити концентрација напона током обраде, чиме се спречава деформација из перспективе -оријентисане на процес.

Рафали су најчешћи недостатак у операцијама штанцања, првенствено узрокован хабањем ивица матрице или неправилним зазором. Временом, ивица за сечење матрице може постати тупа или окрњена, или размак између горње и доње матрице током уградње може бити превелик или премали, што може довести до неравнина на ивицама радног предмета. Решења укључују благовремено брушење или замену резне ивице матрице како би се осигурала њена оштрина; строга калибрација зазора за уградњу матрице, подешавање вредности зазора према дебљини лима, обично 5% -10% дебљине лима. Поред тога, неопходне су редовне провере позиционирања калупа како би се спречило неусклађеност која би могла да погорша локализоване неравнине. Оптимизација сировинских материјала такође може спречити проблеме са неравнинама узрокованим неуједначеном тврдоћом лима.

Други уобичајени недостаци обухватају пуцање и наборе радног комада, што захтева више{0}}управљање у више димензија да би се елиминисали потенцијални проблеми. Пуцање радног предмета често је узроковано превеликом брзином истезања и недовољном пластичношћу лима; смањењем брзине истезања и додавањем међупроцеса жарења може се побољшати дуктилност лима. Гурање је узроковано недовољном силом држача бланка или претерано танким материјалом; повећање силе држача бланка, коришћењем сировина одговарајуће дебљине и, ако је потребно, преобликовање калупа. Успостављање механизма за следљивост дефекта за бележење узрока и мера руковања за сваки дефект, редовна анализа података и оптимизација калупа и процеса може смањити проблеме са квалитетом који се понављају из извора и обезбедити стабилан квалитет жигосаних делова.