ТНГ калупи за штанцање, ручка, тело цилиндра и делови за доње штанцање

Најчешћа грешка у обради калупа је одступање димензија, често узроковано недовољном прецизношћу опреме за обраду или неправилним радом, што директно утиче на монтажу калупа и квалитет радног комада. Ово се углавном манифестује као превелика или премала резна ивица калупа и димензије шупљине, као и одступања у позиционирању у водећим стубовима и вођицама. Корекција захтева прво калибрацију опреме за обраду, редовну проверу прецизности ЦНЦ стругова, машина за глодање, итд., прилагођавање параметара опреме да би се смањиле грешке које су инхерентне опреми; повећање учесталости провера димензија током обраде, коришћење чељусти и микрометара за мерење у реалном-времену, и благовремено прилагођавање брзине резања и помака када се открију одступања; и извођење секундарне завршне обраде да би се исправила сва одступања.

Грешке у облику су такође чест проблем у обради калупа, који се обично виде у деформацији и нагибу шупљина калупа и резних ивица, често узрокованих неублаженим напрезањем сировог материјала или неправилним процесима топлотне обраде. На пример, деформација шупљине калупа након гашења или нагињање резне ивице што доводи до искошења радног предмета. Корективне мере укључују жарење челика калупа пре машинске обраде да би се елиминисало унутрашње напрезање; оптимизација процеса топлотне обраде, стриктно контролисање температуре и времена гашења и каљења како би се избегла деформација калупа; и исправљање деформисаних делова кроз брушење и полирање како би се осигурало да облик калупа испуњава захтеве дизајна.

Прекомерна храпавост површине и неправилни зазори при монтажи су такође уобичајене грешке које захтевају циљану корекцију. Прекомерна храпавост површине може довести до заглављивања калупа и огреботина радног предмета. Корекција захтева одабир одговарајућих алата за сечење, оптимизацију параметара сечења и полирање и брушење површине калупа након машинске обраде. Неправилни размаци при монтажи су често узроковани грешкама у машинској обради делова и не-стандардним операцијама монтаже. Корекција захтева стриктну инспекцију димензија делова, замену неквалификованих делова, прецизно позиционирање током монтаже и подешавање зазора за спајање водећих стубова, чаура за вођење и других компоненти како би се обезбедио несметан рад калупа. Минимизирањем грешака у детаљима може се гарантовати квалитет обраде калупа.