Примена металних делова за дубоко извлачење и учење технологије дубоког извлачења вреди сакупљати!
Метални делови за дубоко извлачење се широко користе у различитим областима нашег живота. Дубоко извлачење, такође познато као извлачење, истезање, каландирање, итд., односи се на употребу матрице за избијање одређеног облика равног бланка добијеног након пробијања у различите отворене шупље делове. Или процес машинске обраде у коме се смањује пречник отворене шупље творевине и повећава висина. Процес дубоког извлачења се може користити за производњу делова танких зидова неправилних облика као што су цилиндрични, степенасти, конусни, сферни, кутијасти, итд. У комбинацији са другим процесима штанцања и обликовања као што су прирубљивање, избочење, ширење, грло итд. ., могу се производити и делови изузетно сложених облика. Због тога дубоко извлачење заузима веома важну позицију у процесу производње аутомобила, авиона, трактора, електричних уређаја, инструментације, електронике и других индустријских сектора.
Следећи Донгмо ће вам представити процес дубоког цртања
1. Процес деформације дубоког извлачења:
У процесу дубоког извлачења, главна карактеристика процеса деформације материјала је проток метала. То јест, равна бланко се претвара у цилиндрични део.
2. Технолошка анализа затезних делова:
Прилагодљивост дела за цртање процесу цртања назива се обрадивост дела за цртање.
(1) Облик металних делова за цртање
Структурни облик металних затезних делова треба да буде једноставан и симетричан и да се труди да избегне оштре промене облика. Када услови употребе дозвољавају, дубоко извучени делови треба да буду што је могуће оси симетрични.
(2) Висина делова дубоког извлачења
Висина нацртаног дела има значајан утицај на број цртежа и квалитет обликовања. Одређивање разумне висине извлачења је корисно за смањење броја времена извлачења и броја матрица за извлачење.
(3) Полупречник делова за дубоко извлачење
Уопштено говорећи, што је већи полупречник филета дубоко извученог дела, то боље. Полупречник унутрашњег угла између дна комада за цртање и правог зида је пожељно већи од дебљине материјала; радијус угла између конвексне ивице комада за цртање и зида цилиндра је пожељно већи од 2 пута дебљине материјала, што погодује формирању, у супротном је потребно повећати процес обликовања.
(4) Димензије дубоко извучених делова
Величину дубоко извучених делова треба означити у складу са захтевима употребе. Односно, означава се само унутрашња димензија или само спољашња димензија, а не могу се истовремено обележавати и унутрашња и спољашња. Поред тога, полупречник споја између зида цилиндра и доње површине може се означити само као унутрашња димензија. С обзиром на неуједначену промену дебљине материјала након дубоког извлачења, дебљина материјала не би требало да буде означена на зиду цилиндра или конвексној ивици.
(5) Тачност димензија делова дубоког извлачења
Тачност димензија општих делова цилиндричног дубоког извлачења може да достигне ИТ8 ~ ИТ10; за опште хетеросексуалне делове може бити 1~2 степена ниже. За делове дубоког извлачења са високим захтевима за прецизност, потребно је повећати процес обликовања.
