Умре за штанцање кућишта лежаја транспортера пољопривредних машина

Детаљи о производу:

1. Спецификације матрице и технички параметри

Тип матрице: матрица за прогресивни пренос са више станица, која укључује фазе извлачења, пробијања, обрезивања и прирубљивања.

Материјал траке: Меки челик (ДЦ01–ДЦ04) или нисколегирани челик високе чврстоће, опсег дебљине 1,5–3,0 мм.

Компатибилност са пресом: Одговара механичким или серво пресама од 200 до 400 тона, са величином лежаја до 2500 мм.

Брзина производње: 12 до 20 удараца у минути, чиме се постиже годишњи капацитет производње који прелази 500.000 кућишта.

Димензије матрице: приближно . 1200 × 900 × 600 мм, укупна тежина око 2,8 тона.

Толеранције готовог дела: концентричност унутрашњег пречника мања или једнака 0,08 мм, равност прирубнице мања или једнака 0,1 мм.

2. Материјал и топлотна обрада критичних компоненти калупа

Пробојци и улошци: ДЦ53 челик за хладну обраду, каљен у вакууму до ХРЦ 60–62, криогенски обрађен ради стабилности димензија.

Прстенови за вучу и подручја високог хабања: Навлаке од волфрамовог карбида (ВГ12) уметнуте у челична кућишта, површине завршене до Ра 0,05 µм да би се спречило кидање.

Горње и доње папуче: ФЦ300 сиви ливени гвожђе, растерећено, са толеранцијом паралелизма од 0,03 мм преко 300 мм.

Водећи стубови и чауре: СУЈ2 челик за лежајеве, каљен на ХРЦ 60, распоређен у конфигурацију кавеза са четири клина за поравнање без зазора.

Побољшање површине: ТиЦН ПВД премаз на ударцима за цртање за смањење трења и продужење интервала брушења на преко 200.000 циклуса.

3. Процес формирања и структура калупа

Трака улази у матрицу и прво се подвргава операцији затварања, где држач бланка контролисан помоћу програмабилних азотних гасних опруга спречава гужвање.

Наредне станице продубљују чашу путем обрнутог извлачења, док је прирубница равна. Станица за пирсинг истовремено пробија рупе за вијке и рупу централног вратила, обезбеђујући релативну тачност положаја.

Завршне станице обрезују спољну прирубницу и врше операцију поновног удара/калибрације да би гарантовале равност.

Избацивање је потпомогнуто подизачима са опругом и горњом плочом за скидање; погрешно увлачење детектују индукциони сензори који тренутно смањују снагу преса ради заштите алата.

Централизовани аутоматски систем за подмазивање мери маст за вођење елемената и карбидних прстенова у сваком циклусу.

4. Осигурање квалитета и предности производње

Све матрице се мере на координатној мерној машини (ЦММ) пре склапања; пробни рад од 50 комада потврђује сваку критичну димензију и стање неравнина.

Матрица се испоручује са комплетним комплетом резервних делова (додатни карбидни умеци, опруге и сензори) и КР кодом за следљивост до производних записа.

Производњом кућишта лежаја у једној линији за пресовање уместо ливења и машинске обраде, купац постиже смањење трошкова за 30% и скоро дупло већи проток, са деловима спремним за монтажу на транспортеру без секундарних операција.