Цустом Метал Стампинг Диес; Матрице за непрекидно истезање за кућне апарате

И. Карактеристике и изазови процеса врућег штанцања челика високе{1}}

Током -врућег штанцања челика високе чврстоће, материјал треба да се загреје на 900-950 степени да би достигао пластично стање, након чега следи брзо хлађење да би се осигурало да механичка својства испуњавају стандарде. Висока температура и брз процес хлађења излажу матрицу огромном топлотном оптерећењу. Ако је ефикасност преноса топлоте система за хлађење недовољна, то може довести до локализованог прегревања матрице, изазивајући пуцање и деформацију, и резултирајући одступања у димензијама у готовом производу. Штавише, висока чврстоћа и тврдоћа челика високе чврстоће захтевају да матрица поседује одличну отпорност на хабање и топлоту; у супротном, вероватно ће доћи до проблема као што су брзо хабање матрице и квар.

ИИ. Стратегије оптимизације процеса хлађења

1. Рационално пројектовање распореда канала за хлађење: Користите дизајн ЦАД софтвера и ЦФД симулацију да бисте оптимизовали распоред и облик канала за хлађење, обезбеђујући равномеран проток расхладне течности без мртвих зона или области акумулације топлоте. 1. Канали за хлађење: Канали за хлађење користе серпентинасти или конвексни- конвексни- конвексни дизајн и пречник канала од 12 мм од 12 мм. 20-30мм. Прилагођавају се површини шупљине калупа, остајући на удаљености од 8-15 мм како би се повећала површина хлађења и побољшала ефикасност преноса топлоте за 25%-35%.

2. Више-сегментна контрола хлађења: Сензори температуре су инсталирани у кључним областима као што су шупљина калупа и резна ивица да би се пратила температура калупа у реалном времену, са температурном грешком која се контролише унутар ±5 степени. Користи се вишесегментно зонско подешавање хлађења, прилагођавањем протока расхладне течности (5-15Л/мин) у складу са температурним захтевима различитих области. Ово прецизно контролише температурни градијент, избегава концентрацију топлотног напрезања и продужава радни век калупа за више од 30%.

3. Примена нових расхладних медија: Користи се расхладна течност на бази воде-са додатим наночестицама (као што су глиница и графен), повећавајући коефицијент преноса топлоте за 15%-20%, убрзавајући брзину хлађења и побољшавајући уједначеност хлађења. Ово обезбеђује брзину хлађења од 20-30 степени/с за челик високе чврстоће, испуњавајући захтеве за формирање механичких својстава. Расхладна течност мора да испуни захтеве хемијске стабилности материјала калупа како би се избегла кородација површине калупа. Ниво пХ расхладне течности се редовно проверава и одмах се замењује. ИИИ. Дизајн прилагођавања структуре калупа