Прецизни метални прогресивни калупи за штанцање, калупи за дубоко извлачење и алати за калупе

1 Увод
Технологија штанцања се широко користи у аутомобилској индустрији, индустрији кућних апарата и ваздухопловној индустрији, коју карактерише висока ефикасност и висока прецизност. Са све сложенијим структурама производа, једно-штанцовање више не може да задовољи производне захтеве, због чега више-процесни колаборативни дизајн композитног штанцања постаје главни приступ. Истовремено, увођење-надгледања у реалном времену и технологије управљања затвореном{5}}петљом за процесне параметре штанцања може да обезбеди стабилност процеса, гарантује конзистентност производа и реши проблем високе стопе кварова изазваних флуктуацијама параметара у стварној производњи.

2 Значај вишепроцесног колаборативног дизајна за композитне калупе за штанцање

Композитне калупе за штанцање могу да заврше више процеса као што су сечење, формирање и савијање у оквиру једног потеза штанцања, повећавајући ефикасност производње за 40%-60% у поређењу са једноструким-мастерима, смањујући време преноса и монтаже радног комада и смањујући трошкове рада. Током фазе пројектовања потребно је обезбедити прецизну координацију сваког процеса, избећи сметње у процесу и материјалну штету и обезбедити тачност димензија производа. Вишепроцесни колаборативни дизајн захтева координирање параметара сваког процеса, усклађивање структуре матрице, оптимизацију путева протока материјала, процену перформанси напрезања матрице, обезбеђивање укупне стабилности матрице и продужење века матрице.

3. Затворена-Технологија контроле петље за параметре процеса штанцања

Технологија управљања затвореном{0}}петљом прикупља кључне параметре као што су сила штанцања, деформација и температура матрице у реалном времену током процеса штанцања. Ослањајући се на сензоре и интелигентне алгоритме управљања, пружа повратне информације за прилагођавање услова штанцања, постижући динамичку оптимизацију параметара процеса. Конкретна имплементација је следећа:

- Сензор и аквизиција података: Сензори силе и сензори померања са тачношћу мањом или једнаком ±1%ФС, као и температурни сензори са тачношћу ±2 степена, бирају се и инсталирају на матрици, држачу матрице и шупљини, респективно. Кључни параметри током процеса штампања се прикупљају у реалном времену на фреквенцији узорковања већој од или једнакој 100 Хз да би се обезбедио учинак података-у реалном времену.

- Слој анализе података и одлучивања: Алгоритми машинског учења се користе за моделовање прикупљених података и анализу флуктуација параметара у реалном времену. Када одступање параметара пређе ±5%, инструкције за подешавање се аутоматски генеришу како би се предвидели абнормални трендови обраде и спречило да се неисправни производи унапред произведу.

- Слој контроле извршења: На основу резултата анализе података, сила штанцања (грешка мања од или једнака ±5%), брзина штанцања (подесива од 50-120 пута/минути) и размак матрице (подесив од 0,01-0,05 мм) се аутоматски подешавају за постизање параметара печата и осигуравају фино подешавање печата. Након усвајања контроле затворене петље, толеранција димензија жигосаних делова се стабилизује унутар ±0,02 мм, храпавост површине Ра мања или једнака 0,8 μм, животни век калупа се повећава за више од 30%, а стопа дефекта узрокована нестабилношћу процеса се смањује за 80%.