Прилагођене металне калупе за штанцање за кућне апарате и кухињске алате

Да би се одредио одговарајући додатак за машинску обраду и избегао губитак материјала у обради делова, потребно је фокусирати се на практичан рад и ускладити додатак са карактеристикама бланка и поступцима обраде. Додатак за машинску обраду је вишак материјала резервисан на бланку за накнадно сечење, који се користи да се елиминишу одступања у производњи бланка, површински дефекти, грешке при позиционирању машине и деформације резања, обезбеђујући тачност димензија финалног дела, геометријске толеранције и квалитет површине. Прекомерни додатак повећава време сечења, убрзава хабање алата, узрокује директно расипање материјала и повећава јединичну цену производње, што није у складу са циљевима смањења трошкова и побољшања ефикасности.

Кључ разумног додатка за машинску обраду лежи у усклађивању типова празних делова са захтевима обраде. Благови од различитих материјала и процеси обликовања имају различиту почетну тачност димензија и површинске услове, одређујући дозвољени опсег обрадног додатка. За ливене готове делове, неравномерно скупљање и деформација пешчане калупа током ливења доводе до великих флуктуација димензија и велике храпавости површине, што захтева додатак за машинску обраду од 3-8 мм, који се подешава према величини дела и прецизности ливења. Ковачки бланкови имају гушћу унутрашњу структуру и бољу тачност димензија од одливака, тако да се додатак за машинску обраду може смањити на 2-5 мм. Празни делови исечени од профила или плоча имају већу димензионалну тачност, а додатак за машинску обраду се може контролисати на 1-3 мм. Усклађивање додатка са празним карактеристикама суштински избегава расипање.

Сложеност процеса обраде директно утиче на оптимални додатак за обраду. Обрада делова обично обухвата грубу, полу{1}}завршну обраду и завршну обраду, са различитим захтевима за сваки процес. Груба обрада има за циљ брзо уклањање већине вишка материјала, захтевајући довољно простора за постављање темеља за наредне процесе, али избегавајући вишак како би се спречило продужено време обраде, повећана потрошња енергије и хабање алата. Полу{4}}завршна обрада балансира уклањање додатка и побољшање тачности, са додатком подешеним да испуни захтеве за завршно позиционирање без претераног сечења у завршној обради. Завршна обрада захтева најстрожију количину, обично 0,1-0,5 мм, да би се обезбедила тачност коначне димензије и минимизирао отпад материјала. Научно одређивање накнаде по фазама процеса ефикасно решава проблем материјалног отпада изазваног неразумним додатком.