Прилагођени прецизни аутомобилски делови, матрице за штанцање од алуминијумског лима и нерђајућег челика, матрице за прогресивно штанцање.

И. Концепт и карактеристике вишестаница за штанцање

Мулти-мастери за штанцање састоје се од једне матрице са више станица за штанцање, што омогућава континуирано довршавање више процеса као што су штанцање, обликовање, савијање и сечење у једном увлачењу. У поређењу са једноструким-мастерима, ефикасност производње је повећана за 40%-60%, смањујући ручно руковање и избегавајући грешке узроковане вишеструким корацима позиционирања. Флуктуације толеранције димензија жигосаних делова се контролишу унутар ±0,02 мм, обезбеђујући тачност и конзистентност димензија.

ИИ. Важност дизајна интеграције процеса са више{1}}станица

1. Побољшана ефикасност производње: Интегрисање различитих процеса штанцања елиминише пренос радног комада и време чекања између процеса, повећавајући производни циклус са 10-15 пута у минути за једну станицу на 30-50 пута у минути, значајно повећавајући капацитет.

2. Гарантован квалитет производа: Делови завршавају све процесе у једној операцији стезања, смањујући деформацију и акумулацију грешака изазваних вишеструким корацима стезања. Димензиона стабилност штанцаних делова је побољшана за преко 20%, а елиминисани су површински недостаци као што су огреботине и неравнине од руковања.

3. Смањите трошкове производње: један калуп са више-станица може да замени 3-5 калупа са једном станицом, смањујући број потребних машина алатки за 30%-50%; такође смањује ручне радне позиције, смањује трошкове рада и смањује учесталост одржавања калупа, смањујући трошкове одржавања за више од 25%.