Прилагођени прецизни метални делови за штанцање аутомобила и кућних апарата; Матрице за цртање и пробијање лима/прогресивно штанцање/штанцање

И. Болне тачке традиционалног модела заснованог на ручном искуству{1}}
Традиционални дизајн процеса штанцања се у потпуности ослања на искуство искусних мајстора, ручно израчунавајући основне параметре као што су притисак штанцања, структура калупа и деформација материјала.

Иако је овај модел акумулирао практично искуство, процес ручног израчунавања је гломазан, циклус прилагођавања процеса је дуг, а конзистентност тачности производа и серијске производње не може се доследно гарантовати. Суочен са захтевима тржишта за више-разноврсним, малим-серијама и брзом испоруком, производни модел- заснован на искуству више не може да иде у корак са развојем индустрије, наглашавајући њена уска грла.

ИИ. Основна вредност дизајна процеса вођеног подацима{1}}
Имплементацијом дигитализације, индустрија штанцања, ослањајући се на технологије као што су 3Д моделирање, симулација процеса и анализа великих података, стандардизовала је и моделирала целокупне параметре процеса штанцања. Користећи професионалне методе као што су ЦАЕ симулација и анализа коначних елемената, обрасци деформације, расподела напрезања и потенцијални дефекти формирања као што су пуцање и наборе током процеса штанцања лима могу се унапред предвидети.

Дизајн процеса{0} заснованог на подацима нуди четири основне предности:
Стандардизована прецизност процеса: Елиминишући субјективне предрасуде из људског искуства, параметри процеса се формулишу на основу података, што резултира ригорознијом логиком дизајна и осигурава стабилну прецизност производа и конзистентност серије из извора.
Компресовани циклуси истраживања и развоја и испоруке: Симулација замењује поновљено пробно обликовање ван мреже, брзо потврђујући структуре калупа и процесна решења, смањујући број покушаја, скраћујући циклусе развоја нових производа и побољшавајући одзив тржишта.
Контролисани укупни трошкови производње: Оптимизација процеса сечења и обликовања материјала заснована на{0}}подацима смањује отпад сировина, смањује преоптерећење опреме, постиже рационалну алокацију производних ресурса и побољшава укупну ефикасност производње.
Ојачане могућности технолошке итерације: Акумулација потпуних-података процеса омогућава континуирано понављање и оптимизацију решења за обликовање, подржавајући примену челика високе-чврстоће, лаганих нових материјала и нових структура калупа, пружајући подршку подацима за дугорочне-технолошке надоградње за предузећа.