Машине за сечење, штанцање и истезање по мери

И. Предности технологије за подмазивање-без уља/мало{2}}уља

Подмазивање{0}}без уља у потпуности елиминише употребу мазива од минералних уља, користећи чврста мазива или суве филмске превлаке; мало-подмазивање уља замењује традиционално минерално уље малим количинама синтетичких или-мазива на бази воде. Његове основне предности су следеће:

1. Заштита животне средине и уштеда енергије: Подмазивање-без уља елиминише цурење масти и загађење; ниско-подмазивање уља смањује потрошњу мазива за 70%-80% у поређењу са традиционалним методама, елиминишући потребу за додатним трошковима третмана отпадног уља и испуњавајући индустријске захтеве заштите животне средине.

2. Побољшан животни век матрице и тачност обраде: Слој за подмазивање може смањити коефицијент трења између матрице и материјала на испод 0,1, смањујући хабање ивица и шупљина матрице, повећавајући животни век матрице за 20%-30%; без приањања масти, површина утиснутих делова је без уљних мрља, толеранције димензија су контролисане унутар ±0,01-0,03 мм, а храпавост површине Ра мања или једнака 0,8 μм.

3. Смањено оптерећење одржавања опреме: Елиминише потребу за честим додавањем и заменама минералног уља, смањујући блокаде и цурење система за подмазивање; производне линије не захтевају уређаје за сакупљање отпадног уља, што поједностављује структуру опреме и смањује оптерећење одржавања.

ИИ. Специфичне примене технологије-без уља/ниско{2}}технологије подмазивања уља у калупима за прецизно штанцање

1. Примена чврстих мазива: бирају се чврста мазива од графита, молибден дисулфида и политетрафлуороетилена (ПТФЕ). Пре штанцања, наносе се прскањем или четком да равномерно покрију шупљину калупа, резну ивицу и површине вођице/чауре. Дебљина премаза се контролише на 0,01-0,03 мм, што је погодно за сценарије ниске{5}}брзине и високе прецизности (као што је штампање електронских компоненти).

2. Технологија подмазивања сувим филмом: Коришћењем специјализованих мазива за суви филм, густ слој подмазивања дебљине 0,02-0,05 мм се формира на површини калупа кроз процесе прскања и печења. Овај слој је-отпоран на високе температуре и хабање-, погодан за брзо штанцање и аутоматизоване производне линије. Омогућава континуирано штанцање 1000-2000 делова без поновног премаза, обезбеђујући стабилне процесе штанцања и конзистентне димензије производа.

3. Промовисање-мазива на бази воде: изабрано је-уље за штанцање на бази воде са садржајем уља не већим од 5%. Као носач се користи вода, а додају се средства против екстремног притиска и инхибитори рђе. Има функцију подмазивања и хлађења. Током штанцања, равномерно се прска по површини калупа и материјала. Погодан је за прецизно штанцање челика високе{8}}кости и легуре алуминијума. Може се директно опрати водом након употребе, смањујући накнадне трошкове чишћења.