Прецизне металне калупе за штанцање за индустријске прстенове

Срж технологије рециклирања материјала калупа је опоравак коришћених калупа (углавном Х13, СКД11 и других челика за калупе). Након демонтаже, чишћења и сортирања, уклањају се површински слој оксида, пукотине и истрошене површине. Затим, кроз прилагођавање дробљења, топљења и легирања, садржај елемената као што су угљеник, хром и молибден се контролише како би се задовољили нови стандарди материјала за калупе. Металургија праха се користи за пресовање и синтеровање рециклираних материјала, у комбинацији са вакуумским гашењем и дубоком криогеном топлотном обрадом, обезбеђујући да рециклирани материјали постигну тврдоћу од ХРЦ58-62, и да су њихова затезна чврстоћа и отпорност на хабање у складу са новим челиком за калупе. Ово им омогућава да се директно користе у производњи ниског- до средњег-калупа. Неки врхунски рециклирани материјали, након прецизне машинске обраде, могу се прилагодити за прецизну производњу калупа.

Технологија поправке и поновне производње калупа циља на калупе који су током употребе доживели хабање, деформацију или микро{0}}пукотине. Прво се користе координатна мерна машина и опрема за ултразвучно испитивање да би се прецизно утврдила локација и обим оштећења, а затим се користе одговарајући процеси поправке. Ласерска поправка се првенствено користи за шупљине калупа, микро-пукотине на резним ивицама и локализовано хабање. Изабран је прах легуре који одговара подлози калупа, а снага ласера ​​се контролише између 1000-1500В. Након поправке, површина се полира како би се обезбедила конзистентност са оригиналним димензијама калупа. Технологија заваривања се користи за велике површине хабања и ломљења калупа. Користи се ручно или аутоматско заваривање, након чега следи термичка обрада да би се смањио стрес и затим прецизна обрада до стандардних димензија. Третмани за површинско ојачавање (као што је јонско нитрирање и ПВД ​​премаз) се користе за поправку мало истрошених калупа, побољшавајући површинску тврдоћу и отпорност на хабање, и продужавајући секундарни век трајања калупа.

Користећи технологију рециклаже, стопа рециклирања отпадних материјала за калупе може достићи преко 80%, смањујући трошкове материјала за 30%-50% у поређењу са употребом новог челика за калупе. Поправљени и поново произведени калупи могу да остваре радни век од 70% -90% оригиналног калупа, скраћујући циклус замене за 40%, смањујући губитке током застоја и побољшавајући континуитет производње.