Метални калупи за штанцање за ЛПГ ручке и базе

Перформансе обраде су кључни критеријум у механичкој обради, а метални и неметални материјали показују значајне разлике у понашању током операција сечења. Метални материјали углавном имају одличну пластичност и жилавост. Када се сече, материјали радног предмета се континуирано деформишу и формирају конзистентне струготине под дејством алата, дајући стабилна стања резања и равномерно оптерећење алата. Ово омогућава ефикасне конвенционалне процесе обраде као што су стругање и глодање користећи стандардне алате и параметре обраде. На пример, типични метални материјали укључујући челик и легуре алуминијума могу постићи оптималну равнотежу између ефикасности обраде и радног века алата у конвенционалним условима резања.

Насупрот томе, не-материјали показују суштински различите карактеристике сечења. Већина неметалних материјала поседују ниску пластичност и високу кртост, који имају тенденцију да производе дисконтинуалне фрагментиране струготине током сечења. Многи неметални материјали су такође-осетљиви на топлоту. Неправилна контрола температуре током обраде лако узрокује омекшавање материјала, топљење, па чак и аблацију. У машинској обради инжењерске пластике, на пример, прекомерна брзина резања ствара значајну топлоту услед трења, што доводи до приањања радног предмета на површине алата. Ово погоршава тачност обраде и убрзава хабање алата. Такве карактеристике се у великој мери разликују од стабилних перформанси сечења метала, што даље одражава инхерентне разлике у машинској обради између металних и не{10}}материјала.

Алати за сечење су основне компоненте механичке обраде. Дивергентне карактеристике обраде металних и неметалних материјала директно одређују разлике у материјалу алата, структурном дизајну и критеријумима избора. Метални материјали покривају широк опсег тврдоће, од легура алуминијума мале{3}}легура до легираних челика високе{4}}тврдоће, који намећу различите захтеве за тврдоћу алата, отпорност на хабање и термичку стабилност. Алати од тврдог метала, алати-брзине од челика и обложени алати се обично користе за машинску обраду метала. Ови алати пружају довољну тврдоћу и жилавост да издрже ударце резања и оптерећења од трења, чиме се осигурава висока ефикасност обраде и поуздана издржљивост алата. Конкретно, обложени алати могу ефикасно да повећају термичку отпорност и смање абразивно хабање током обраде метала високе{9}}тврдоће, добро се прилагођавајући карактеристикама сечења металних радних комада.

Без обзира на то, избор алата за неметалне материјале стриктно зависи од инхерентних својстава циљаних радних комада. За ломљиве неметалне материјале као што су керамика и стакло, алати за сечење морају имати високу оштрину и ниску силу сечења. Дијамантски алати и ултра{4}}алати за сечење се широко користе за спречавање лома радног комада узрокованог превеликим отпором на сечење. За -неметалне материјале који су-осетљиви на топлоту као што су пластика и гума, дизајн и избор алата дају приоритет расипању топлоте како би се смањила акумулација топлоте резања и избегла термичка деформација или аблација материјала. Таква неусклађена прилагодљивост алата даље разликује карактеристике обраде између металних и не{9}}материјала. Неправилан избор алата не само да ће угрозити квалитет обраде, већ може довести и до потпуног неуспеха обраде.