ОЕМ фабрички прилагођени прецизни метални печати за штанцање

Током фазе пројектовања конструкције, рута процеса штанцања је јасно дефинисана на основу 2Д цртежа производа, својстава материјала и услова штанцања. Систем за вођење калупа користи високо{2}}прецизне водећи стубове и чауре, обезбеђујући довољну крутост и стабилну отпорност на хабање компоненти за вођење како би се гарантовала поновљивост матрице и прецизност позиционирања у складу са захтевима производње. Механизам за позиционирање користи комбинацију финог и грубог позиционирања како би се осигурало прецизно увлачење траке. Зазор слепе површине је прецизно усклађен са дебљином материјала и својствима материјала како би се контролисала висина ивица и деформација дела. Структура за испуштање отпада користи комбинацију нагнутих равни и клинова за избацивање како би се спречило преношење отпада-и заглављивање радног комада, обезбеђујући глатко континуирано штанцање.

Структура матрице балансира ефикасност монтаже и удобност одржавања. Кључне функционалне компоненте усвајају модуларне и стандардизоване структуре за брзу замену и отклањање грешака. Током фазе пројектовања, анализа коначних елемената се користи за верификацију стања напона и термичке деформације матрице, а компензација димензија се примењује на кључне области како би се обезбедила стабилност димензија матрице при континуираном раду, спречавајући да напрегнута деформација утиче на тачност производа.

У процесу производње, кључне компоненте као што су ударци, матрице и фиксирајуће плоче су направљене од специјализованог челика за калупе, а материјали се подвргавају тестирању тврдоће и састава по доласку у фабрику. Процес обраде је подељен на грубу, полу{1}}завршну обраду и завршну обраду. Критичне димензије се постижу комбинацијом ЦНЦ глодања, прецизног брушења и ЕДМ, уз стриктну контролу димензионалних и геометријских толеранција. Сваки део се подвргава индивидуалној инспекцији након машинске обраде; неквалификованим деловима је забрањен улазак у фазу монтаже.

Топлотна обрада користи каљење у вакууму, криогену обраду и каљење на ниским{0}}температурама да би се постигла пројектована тврдоћа делова калупа, уравнотежујући жилавост и отпорност на хабање уз спречавање пуцања и прекомерне ломљивости. Радни делови калупа пролазе кроз третмане за површинско ојачавање као што су нитрирање и премазивање ради побољшања површинске тврдоће и само-подмазивања, смањења трења и хабања и продужења века трајања калупа. Након завршне монтаже, врши се пробно обликовање ради верификације и оптимизације параметара штанцања, обезбеђујући стабилну масовну производњу.