Прилагођене прогресивне појединачне-матрице за штанцање метала, штанцање од челика високе{1}}ће чврстоће

Матрице за прецизно штанцање су основна опрема у производњи прецизних делова. Њихова структурна рационалност и прецизност израде директно одређују стабилност димензија, квалитет површине и животни век делова штанцаних. Двострука контрола конструкцијског дизајна и процеса производње је кључна за постизање високе поузданости, дугог века трајања и високе ефикасности у раду матрице.

Дизајн структуре такође узима у обзир могућност склапања и одржавања, усвајајући модуларну структуру која омогућава брзу замену рањивих делова као што су ударци, матрице и уметци. Током фазе пројектовања, анализа коначних елемената се користи да би се верификовала расподела напона и дају се дозволе за термичко ширење и компензацију еластичне деформације како би се обезбедила стабилност димензија матрице при великој-брзини, континуираном раду.

У погледу производних процеса, кључне компоненте су направљене од челика високих перформанси{0}}као што су СКД11, ДЦ53 и Х13, који пролазе кроз комплетан процес грубе, полу{4}}завршне обраде, завршне обраде, брушења и полирања. Користе се прецизне методе обраде као што су ЦНЦ, ЕДМ, ВЕДМ и унутрашње и спољашње цилиндрично брушење, са прецизношћу димензија контролисаном унутар ±0,002 мм и толеранцијама облика и положаја мањим или једнаким 0,005 мм. Контрола димензија се врши у сваком процесу како би се осигурала конзистентност делова.

Топлотна обрада користи гашење у вакууму, дубоку криогену обраду и вишеструко каљење на ниским{0}}температурама да би се стабилизовала тврдоћа на ХРЦ58–62, балансирајући тврдоћу и жилавост како би се спречило пуцање и крто ломљење. Кључне радне области пролазе кроз процесе површинског ојачавања као што су нитрирање и ПВД ​​премаз да би се побољшала отпорност на хабање и против-спречавање, смањио коефицијент трења и продужио век калупа.