Овалне и удубљене завршне капице за металне посуде под притиском, металне цилиндре за гас и завршне поклопце резервоара за складиштење - Матрице за штанцање за дубоко извлачење

Пробојци, матрице, резне ивице и вођице прецизних медицинских калупа за штанцање су рањиве структуре језгра, изложене високо{0}}ударцима, трењу лима и наизменичним оптерећењима током дужих периода. Медицинско штанцање често користи нерђајући челик и ултра-танак прецизни лим, који има велику тврдоћу и лошу течност. Процес формирања континуирано ствара сечење и трење на површини за формирање матрице. Ови радни услови директно убрзавају хабање рањивих делова, што доводи до проблема као што су ломљење ивица, површинске огреботине и повећани зазори.

Неадекватан избор материјала, термичка обрада и контрола процеса површинске обраде додатно погоршавају хабање рањивих структура. Неки материјали за калупе нису усклађени са карактеристикама обликовања медицинског лима, заостало напрезање од термичке обраде је непрописно контролисано, а однос тврдоће и жилавости матрице је неуравнотежен. Радној површини за формирање недостаје ефикасна арматура, што резултира недовољним својствима против -трења и-глучења. У условима непрекидног штанцања, процес хабања се убрзава, скраћујући укупни ефективни радни век матрице.

Хабање рањивих делова у калупу директно покреће ланчане реакције у производњи. Неусклађеност у зазору прилегања може да изазове одступања у димензијама делова, повећане неравнине и смањен квалитет површине, што захтева честе застоје ради одржавања и замене резервних делова. Честе поправке калупа и замене делова нарушавају континуитет производње, повећавају потрошњу резервних делова и трошкове одржавања радне снаге, а поновљено растављање и прилагођавање може лако да акумулира грешке при монтажи, смањи дугорочну-прецизност калупа и ограничи стабилност масовне производње прецизног штанцања.