Матрица за истезање за формирање главе

Из перспективе ефикасности производње, интелигентно штанцање, са својим високо аутоматизованим радом, омогућава велику-брзину, континуирану производњу малих делова. У поређењу са ручним радом или полуаутоматизованом опремом, интелигентни системи штанцања могу да раде неуморно и континуирано, значајно скраћујући циклус обраде појединачних делова. На пример, у производњи малих делова као што су метална кућишта за електронске компоненте и прецизни механички делови, задаци серијског штанцања који су раније захтевали неколико радника и значајну количину времена сада могу, уз помоћ производних линија за интелигентно штанцање, прецизно произвести стотине или хиљаде квалификованих производа за кратко време једноставним подешавањем програма и параметара. Излаз по јединици времена расте експоненцијално, ефикасно задовољавајући хитну потражњу тржишта за брзом испоруком малих делова.

У смислу прецизне контроле, интелигентно штанцање показује врхунске перформансе. Комбинованом употребом напредне сензорске технологије, прецизног дизајна калупа и високо{1}}прецизног система серво погона, грешке у обради могу се контролисати у изузетно малом опсегу. Када производи мале делове са строгим захтевима за тачност димензија и облика, као што су микро-конектори и метални носачи за оптичка сочива, интелигентна опрема за штанцање може стабилно да изврши сваку акцију штанцања на основу унапред подешених прецизних параметара. Ово осигурава да кључни индикатори као што су пречник рупе, равност ивица и угао савијања сваког дела испуњавају стандарде дизајна, значајно побољшавајући принос производа и смањујући губитке отпада и накнадне трошкове прераде због проблема са прецизношћу, чиме се пружа солидна гаранција за економску корист компаније.

Оптимизација трошкова рада је још један главни врхунац интелигентног штанцања. Традиционалне радионице за штанцање малих делова често захтевају велики број квалификованих радника за рад, утовар, истовар и проверу квалитета. Ово не само да узрокује огромне трошкове рада, већ и отежава избегавање флуктуација у ефикасности производње и проблемима квалитета узрокованих људским замором и емоционалном нестабилношћу. Након увођења интелигентног штанцања, већина ручног рада који се понавља је замењен аутоматизованом опремом, а компаније треба да запосле само мали број техничара који ће се бавити отклањањем грешака, надгледањем и одржавањем опреме.