Прилагођене металне једностепене{0}}матрице за прогресивно штанцање

Матрице за штанцање су основна опрема у обликовању метала. Хабање и ломљење хабајућих компоненти (пробијачи, водећи стубови, калупи, плоче за скидање, итд.) директно утичу на животни век матрице, ефикасност производње и квалитет делова. Побољшањем структуре хабајућих компоненти и оптимизацијом ефикасних производних процеса, животни век компоненти које се хабају може бити значајно продужен, учесталост замене и трошкови производње смањени, а укупна оперативна стабилност матрице побољшана, прилагођавајући се потребама масовне производње.

Побољшање структуре хабајућих компоненти се фокусира на отпорност на хабање и отпорност на замор, наглашавајући избор материјала и оптимизацију структуре. Кључне компоненте хабања користе легиране челике високе -тврдоће на хабање-, као што су СКД11, ДЦ53 и Х13, који се подвргавају вакуумском гашењу и дубоком криогеном третману за контролу тврдоће на ХРЦ58-62, побољшавајући отпорност материјала на хабање и отпорност на удар. Оптимизација структуре се фокусира на елиминисање концентрације напона. Прелазни радијус од 0,3-0,8 мм је додат резној ивици и крајевима водећих стубова, а усвојена је глатка прелазна структура за унутрашњи зид матрице како би се смањили локални врхови напрезања током штанцања и смањила вероватноћа настанка пукотина од замора. Пробијање има степенасту структуру како би се побољшала крутост корена и спречило савијање и ломљење током штанцања. Еластична тампон структура је додата плочи за скидање ради смањења тврдог контакта са радним предметом и ударцем, чиме се смањује стопа хабања.

Примена ефикасних производних технологија је кључна за побољшање квалитета и ефикасности производње делова који се троше. Високо{1}}Прецизно ЦНЦ глодање, спора жица ЕДМ и опрема за прецизно брушење се користе за контролу критичне тачности димензија хабајућих делова унутар ±0,005 мм, толеранције облика и положаја мањих или једнаких 0,003 мм, и храпавости површине Ра мањом од или једнаке 0,2 μм и конзистенције дела и конзистенције а сур. Површина осетљивих делова је подвргнута гасном нитрирању и третману ПВД премаза. Дебљина слоја за нитрирање је 0,15-0,3 мм, а дебљина премаза је 0,005-0,01 мм, повећавајући површинску тврдоћу на ХВ800 или више, додатно повећавајући отпорност на хабање и продужавајући век трајања за 30%-50%. Рањиви делови сложеног облика се производе технологијом адитивне производње, изграђујући их слој по слој како би се решио проблем обраде сложених структура које је тешко постићи традиционалном обрадом, чиме се скраћује производни циклус.

Производни процес примењује потпуну-контролу квалитета процеса и оптимизацију ефикасности. Уведена је аутоматизована опрема за инспекцију за праћење кључних димензија и квалитета површине осетљивих делова у реалном времену током обраде, са фреквенцијом узорковања већом или једнаком 100Хз. Неисправни производи се одмах одбијају, држећи стопу кварова испод 0,5%. Ритам производње је рационално планиран, параметри сечења су оптимизовани, а специјализовани алати и расхладни медији су одабрани како би се смањило време обраде, побољшала искоришћеност опреме, повећала ефикасност обраде једног осетљивог дела за више од 25% и смањили трошкови производње.