Дизајн отворених-типова један-дубоки комад{2}}цртање металних матрица за прогресивно штанцање по мери

-Мастере за штанцање велике брзине се широко користе у масовној производњи аутомобилских делова и хардвера за кућне апарате, са фреквенцијом штанцања која достиже 50-120 пута у минути. Рационалност њиховог производног процеса и оперативна поузданост директно одређују ефикасност производње, век трајања и трошкове производње. Овај чланак, заснован на практичном искуству у производњи, елаборира шеме оптимизације за производни процес -брзине штанцаних калупа из целог процеса материјала, обраде, монтаже и одржавања, побољшавајући поузданост калупа и прилагођавајући се потребама велике-производње велике количине и високе ефикасности.

Оптимизација избора материјала и процеса термичке обраде је суштина побољшања поузданости -мастера за штанцање велике брзине. Матрице за -штанцање великом брзином су изложене високо{3}}ударцима и оптерећењима трењем током дужих периода. Кључне компоненте су направљене од легираних челика високе-чврстоће-отпорне на хабање као што су Х13, СКД11 и ДЦ53. Улазне сировине морају бити подвргнуте детекцији грешака како би се уклониле инклузије, пукотине и други недостаци. Користи се композитни процес термичке обраде који комбинује вакуумско гашење, дубоки криогени третман и каљење на ниским{11}температурама. Температура гашења се контролише на 1050-1080 степени, одржава се 2-3 сата, а температура каљења је 200-220 степени, стабилизујући тврдоћу делова на ХРЦ58-62. Ово балансира тврдоћу и жилавост, смањујући ризик од лома и хабања у калупу.

Примена напредних технологија обраде је кључни фактор у оптимизацији производног процеса. Високо{1}}Прецизни пето-осни ЦНЦ обрадни центри, прецизне цилиндричне брусилице и ЕДМ опрема са спорим жицама користе се за обраду кључних делова као што су пробојци за калупе, калупи, стубови за вођење и чауре. Тачност димензија се контролише унутар ±0,005 мм, геометријска толеранција мања или једнака 0,003 мм, а храпавост површине Ра мања или једнака 0,025 μм. Увођење ЦАД/ЦАМ система интегрише дизајн структуре калупа, програмирање путање алата и симулацију машинске обраде, оптимизујући рационалност дизајна, смањујући грешке у машинској обради, скраћујући циклус производње калупа за 20%-30% и побољшавајући ефикасност обраде.